GFK Gitterroste sind eine gute Alternative gegenüber Alu, Stahl, Edelstahl oder Holz. Diese speziellen Kunststoffgitterroste haben Glasfaserverstärkungen und bestehen je nach Anforderung aus Polyesterharzen wie Orthophthalharz, Vinylesterharz und Phenolharz.

Man entscheidet sich für GFK Gitterroste, wenn man geringes Gewicht und zugleich hohe Belastbarkeit, gute Formbarkeit und maximale Gestaltungsfreiheit anstrebt. Das Material ist besonders umweltfreundlich in der Herstellung und nachhaltig. Zudem zeichnet es sich durch sehr geringe Kosten für Herstellung und Wartung aus.

Was sind die Vorteile von GFK Gitterrosten? Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) hat gegenüber reinem Kunststoff oder Metall die Vorteile, besonders leicht, strapazierfähig, belastbar und natürlich korrosionsbeständig zu sein. Wind, Wetter und UV-Licht können dem Material ebenso wenig etwas anhaben wie Flüssigkeiten. Durch den Zusatz UV9 sind die GFK Gitterroste von Saimex s.r.l. besonders unempfindlich gegen Sonneneinstrahlung. Dieser Sonnenschutz ist einer der fortschrittlichsten in der gesamten Polymerindustrie.

Auch Seewasser und Säuren verträgt GFK ohne Mühe. Diese Vorteile machen GFK-Gitterroste von Saimex s.r.l. zu einem ganz hervorragenden Produkt, zum Beispiel für die Anwendung auf einer Bohrplattform auf hoher See. Die Tragkraft der Gitterroste aus glasfaserverstärktem Kunststoff ist enorm. Auch Schwerlastgitterroste können aus GFK hergestellt werden. Diese können extrem hohe Lasten tragen. Da GFK Schwerlast Gitterroste einfach zu montieren und extrem haltbar sind, eignen sie sich unter anderem als befahrbare Flächen. Zum Beispiel als Abdeckung von Montagegruben für PKW und LKW.

Weil das GFK Material thermisch isolierend ist, bekäme man sogar barfuß auf dem GFK Gitterrost keine Probleme. Was nicht nur Models auf Laufstegen aus GFK freuen würde, sondern auch Kinder, die im Sommer beim Spielen auf die Gitterroste und Podeste treten. Das Material ist rutschhemmend und somit besonders sicher. Saimex s.r.l. ist jedoch fokussiert auf die Anforderungen der Industrie. Die Oberfläche der GFK Gitterroste kann -ganz nach Bedarf- behandelt werden. Je nach dem späteren Einsatz der Produkte bei unseren Kunden haben sie materialbedingte, spezielle chemische, brandschutztechnische, mechanische oder elektrische Eigenschaften. Die GFK Gitterroste von Saimex s.r.l. sind mindestens so stabil wie Stahlroste, bringen aber die Vorteile und die Leichtigkeit von Kunststoff mit.

ANWENDUNGSBEREICHE GFK GITTERROSTE:

· Korrosive Umgebungen

· Chemieanlagen

· Marine oder sumpfige Gebiete

· Transport- und Mobilitätsbereich

· Ölindustrie

· Kühltürme

· Plattformen

VORTEILE UND HAUPTEIGENSCHAFTEN GFK GITTERROSTE:

· Witterungsbeständig. Keine Fäulnis- oder Rostbildung

· Korrosions- Seewasser- und Chemikalienresistent: Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber korrosiven Chemikalien, die durch die Verwendung spezifischer Harze noch individuell erhöht werden kann.

· Montagefreundlich. Die GFK Gitterroste können mit herkömmlichen Bohr- und Schneidwerkzeugen direkt auf der Baustelle bearbeitet und angepasst werden.

· Hohe Belastungswerte: Die Endlosfasern sind sowohl in Quer- wie auch in Längsrichtung vernetzt. Die Gitter können dadurch sehr hohen Belastungen standhalten und tragen in beide Richtungen. Auch Schwerlastgitterroste sind lieferbar.

· Stoßfest: Gemäß Eurocomp und EN 13706 liegt der Wert für Stoßfestigkeit der Glasfasergitter bei 40 – 125 kJ/m² in Längsrichtung von 0 Grad und 20 – 100 kJ/m² in Querrichtung von 90 Grad (die Tests wurden nach DIN-Norm 53453-71 ausgeführt).

· Hitzebeständig (von – 40 °C bis + 180 °C): Duroplastische Harze wie Iso-Polyesterharze können unvorhergesehene Temperaturschwankungen gut vertragen. Aus diesem Grund sind Glasfasergitter ideal für die Verwendung in instabilen Klimagebieten.

· Geringes Gewicht bei sehr hoher Festigkeit

· Hygienisch

· Rutschsicher

· Helfen gegen Wasserverschwendung

· Antimagnetisch

· Elektrisch und thermisch isolierend

· Farblich in allen RAL Farben lieferbar

OBERFLÄCHEN GFK GITTERROSTE:

· Geschliffen

· Versiegelt/Geschlossen

· Grob

· Fein

· Besandet Quarz oder Standard, beides rutschhemmend

· Korund

· Konkav

· Oberflächen auf Wunsch

Maße – Erklärung der Begriffe

Bei der Bestellung von GFK Gitterrosten sind die Maße Maschenweite Maschenteilung und Stegbreite zu beachten. Die Maschenweite ist die Spannweite oder Lochweite, also der lichte Abstand zwischen zwei Stegen. Die Maschenteilung beschreibt den Abstand von der Mitte zwischen zwei Stegen. Die Stegbreite wird in zwei Maßen beschrieben, weil die Stege von GFK Gitterrosten meistens eine konische Form besitzen, also unten schmaler sind als oben. Unsere Berater helfen gern weiter.

Saimex s.r.l. produziert qualitativ hochwertige GFK Gitterroste und beschäftigt ein ganzes Team von spezialisierten Ingenieuren.

„Gemeinsam planen und forschen wir nach immer leistungsfähigeren Lösungen für unsere Kunden.“

Mehr erfahren über alle Eigenschaften der von uns entwickelten und hergestellten GFK Gitterroste. Jetzt Kontakt aufnehmen und Beratung anfordern.

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Was ist die Pultrusion? 

Die Pultrusionauch „Strangziehen“ genannt, ist ein automatisierter Prozess zur kontinuierlichen Produktion von CFK- und GFK-Profilen. 

Welche Vorteile bietet die Pultrusion? 

Pultrusion bietet maximale Gestaltungsfreiheit und die GFK Profile haben einige Vorteile gegenüber Kunststoff, Alu, Stahl oder Edelstahl. Nicht nur wirtschaftliche. 

Welche Eigenschaften haben die Profile? 

Sie sind zum Beispiel besonders leicht und extrem belastbar, korrosionsbeständig, wartungsfrei und formtreu. Sie bieten hohe Festigkeit und Steifigkeit. 

Wie wird durch das Verfahren ein Profil hergestellt?  

Bei diesem Verfahren wird eine flexible, härtbare Masse kontinuierlich aus einer formgebenden Öffnung gepresst und danach ausgehärtet. Dabei geschieht die Synthese der GFK Bestandteile in einem Formwerkzeug. 

Für welche Mengen eignet sich das Verfahren gut? 

Der Preisvorteil beim Pultrusionsverfahren entsteht durch die Menge.Um die Qualität sicherzustellen, muss das Pultrusionswerkzeug präzise eingerichtet werden. Ist das geschehen, kann man praktisch unbegrenzt GFK Profile von gleichbleibender Qualität herstellen.  

 

Um bei der Herstellung von GFK Produkten höchstmögliche Qualität zu garantierenstellt Saimex s.r.l. GFK Profile im Pultrusionsverfahren her 

Die Pultrusion wird in der Industrie auch „Strangziehen“ genannt. 
Der englische Name Pultrusion ist abgeleitet aus aus „to pull“ – ziehen und „extrusion“ – durchdrücken. 

 

Dabei handelt es sich um einenautomatisierten Prozess zur kontinuierlichen Produktion von CFK und GFK-Profilen (auch pultrudierte Profile genannt), also glas- und kohlefaserverstärkten ProfilenDie Herstellung bietet ein Maximum an Gestaltungsfreiheit und es entstehen individuelle Pultrusionsprofile
Je nach der späteren Anforderung an die Profile haben sie spezielle chemische, brandschutztechnische, mechanische oder elektrische Eigenschaften. 

 

Geringes Gewicht, gute Formbarkeit und maximale Gestaltungsfreiheit. Das macht den Faserverbundwerkstoff GFK für die Bauindustrie ebenso wertvoll wie in den Anwendungsbereichen Verkehr- und MobilitätGebäude und HochbauChemie und Mineralöl, sowie Fenster- und Fassadenbau 

 

Fragen, die im Zusammenhang mit GFK und Pultrusion auftauchen: 

 

Welche Profile werden häufig gefertigt?
GFK Profile können normale T- oder U- Profile sein, ebenso Rundprofile bzw. Rohre, sie bieten aber maximale Gestaltungsfreiheit. Saimex s.r.l. stellt in Eigenschaft und Form individuelle GFK Sonderprofile nach Kundenwünschen her. Die Vorteile der pultrudierten Profile machen sie zu extrem gefragten und vielseitigen Bauteilen.  

 

Wie funktioniert Pultrusion?
BeiPultrusionsverfahren wird eine härtbare Masse kontinuierlich aus einer formgebenden Öffnung gepresst. Dabei geschieht die Synthese der GFK Bestandteile (Faserverstärkungen und Harze, sowie Additivein einem Formwerkzeug. 

Bei diesem Verfahren entstehen GFK Profile, die aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften oft Vorteile gegenüber Profilen aus Alu, Kunststoff, Stahl oder Edelstahl bieten. Vor allem die Herstellungsgeschwindigkeit, verbunden mit einem hohen Grad der Automatisierung machen GFK Profile, die im Pultrusionsverfahren hergestellt wurden, sehr wirtschaftlich. 

Man unterscheidet in der Herstellung das Wannenverfahren, das Durchziehverfahren und das EinspritzverfahrenDazu später mehr. 

 

Die Glasfasern zur Verstärkung werden in einem Vorformwerkzeug sorgsam ausgerichtet, je nach der Anforderung, die das pultrudierte Profil später erfüllen soll. Die Fasern werden in einer Wanne imprägniert und anschließend in die Form hineingezogen. Oder die Fasern können mit dem Direkteinspritzsystem direkt im geschlossenen Formwerkzeug imprägniert werden.  

Das Formwerkzeug wird computergesteuert. Die Vorschubgeschwindigkeit und auch der Aushärtungsprozess des pultrudierten Materials werden überwacht. Nach dem Verlassen des Formwerkzeuges kann das Profil geschnitten werden. 

 

Was ist die Matrize? 
Faserverbundwerkstoffe bestehen aus einem Verstärkungsstoff, der in eine Matrize eingebettet ist. 
Dafür können duroplastische oder thermoplastische Polymere verwendet werden. 
Duromere sind Kunststoffe, die nach der Aushärtung nicht mehr verformt werden können. Thermoplaste lassen sich in einem bestimmten Temperaturbereich noch verformen. 

Als duroplastische Matrize verwendet man Epoxidharze, spezielle Hybridharze, Polyesterharze oder Vinylesterharze(VE-Harze, auchPhenacrylatharzegenannt). Das sindKunstharze, die im ausgehärteten Zustandduroplastische Kunststoffe von sehr hoherFestigkeitundchemischer wie elektrischer Beständigkeitbilden.  

 

Was ist die Armierung? 
Die GFK Profile werden im Verfahren der Pultrusion hergestellt aus der Armierung (Glasfasern oder Kohlefasern) und der Matrix (Das sind die Harze und-je nach Anforderungen- auch verschiedene Additive). 

 

Was ist die Injektion und wozu dient sie?  

Saimex s.r.l. setzt das Injektionsverfahren ein. Es bietet höhere Geschwindigkeit bei der Pultrusion: Anstatt des üblichen offenen Harzbades (Wannenverfahren) wird dabei der Materialmix direkt injiziert. Dies erhöht das Tempo bei der Produktion erheblich. Sogar bei gekrümmten Profilen. Die Injektion ermöglicht eine präzisere Führung der Armierung. Auch ein Wechsel von Werkzeug oder Matrize geht bei Bedarf schneller.  

 

Welchen Vorteil haben die Endlos-Profile?
Ist die Maschine für die Pultrusion einmal richtig eingestellt, können beliebig lange pultrudierte Profile hergestellt werden. Glücklicherweise gibt es kaum Beschränkungen bezüglich Form, Farbe und Länge. Das Pultrusionsverfahren ist sehr wirtschaftlich und nachhaltig. 

 

Wie kommt das Harz durch die Matte? 
Der Verarbeitungsschritt, das Harz mit der Matrize zu verbinden, ist besonders anspruchsvoll. Es muss genügend duroplastisches oder thermoplastisches Polymer verwendet werden, um die Glasfasern vollständig zu ummanteln. Wird jedoch zu viel von dem Harz eingebracht, gefährdet das die Stabilität des Profils. 

 

Man unterscheidet in der Herstellung von GFK-Profilen drei Verfahren:
 

Wannenverfahren 
Dabei werden die Fasern vor dem Einbringen in die Matrize durch ein Wannenbad aus Kunstharz: 

  • Duroplastische oder 
  • Thermoplastische Polymere
     

gezogen. Es ist das einfachste und günstigste Verfahren, jedoch ist es nicht sehr präzise. 

 

Durchziehverfahren 
Dabei werden die Fasern nach jedem Passieren der Matrize immer wieder mit Harz durchtränkt.  

  • Das Verfahren ist für mehrstufige Formprozesse gut geeignet.  
  • Das überschüssige Kunstharz wird abgestrichen, aufgefangen und wiederverwendet.  

Das Verfahren ist ebenfalls sehr wirtschaftlich. 

Einspritzverfahren
Dieses oben beschriebene Verfahren ist technisch am aufwändigsten. Es ist zugleich ein sehr nachhaltiges Verfahren, da kaum etwas von dem Harz an die Oberfläche tritt.  

Das Einspritzverfahren ist für komplexe GFK Produkte wie:  

 

 

gut geeignet. Außerdem ist beim Injektionsverfahren der Imprägnierungsgrad viel höher, was sich positiv auf die Festigkeit und Haltbarkeit der GFK Profile auswirkt. 

 

Wozu braucht man ein Trennmittel in dem Verfahren? 

Für eine glatte und saubere Trennung der GFK Profile von der Form werden Trennmittel für Acrylharze, Polyesterharze und Epoxidharze in der Pultrusion eingesetzt. Sind die Produktionsbedingungen optimal, kann der Einsatz auf ein Minimum beschränkt werden.   

Die gefertigten Teile können so ohne weitere Arbeitsschritte (wie die Reinigung der Profile) direkt weiterverarbeitet werden. Die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Harzes werden dabei nicht beeinflusst.  

 

Wozu dient das Pultrusionswerkzeug?  

Das Pultrusionswerkzeug bietet die Präzision, die bei der Herstellung von GFK Profilen erforderlich ist. Bei der Pultrusion werden die Glasfasern und Glasfasermatten in das Pultrusionswerkzeug gezogen. Die mit Harz getränkten Fasern werden anschließend im Pultrusionswerkzeug computergesteuert unter Wärme und UVStrahlung ausgehärtet und gleichmäßig aus dem Pultrusionswerkzeug gezogen. 

 

Bei weiteren Fragen: 
Jetzt Kontakt aufnehmen. 

 

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Architekten und Ingenieure finden in GFK Material den idealen Faserverbundwerkstoff  

 

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) ist:
 

  • Leicht und extrem belastbar, hat eine hohe Bruchdehnung 
  • Korrosionsbeständig gegen Wind und Wetter, Flüssigkeiten, Laugen und Chemikalien 
  • Nahezu in jede erdenkliche Form zu bringen 
  • Ein hochbeständiger Werkstoff 
  • Auch unter enormer Belastung seiner Form treu 

 

Geringes Gewicht, gute Formbarkeit und maximale Gestaltungsfreiheit. Das macht den Faserverbundwerkstoff GFK in der Bauindustrie ebenso interessant wie in den Anwendungsbereichen Verkehr- und MobilitätGebäude und HochbauChemie und Mineralöl, sowie Fenster- und Fassadenbau.  

 

Was man aus Fiberglas alles machen kann 

 

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK Material)ist umgangssprachlich unter dem Namen Fiberglas bekanntJeder, der Kinder hat, kennden duroplastischen Kunststoff von den Schaukeln und Rutschen auf dem Spielplatz und aus dem Schwimmbad.  

 

Der Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff kann aber sehr viel mehr. Eist leichter als Stahl und besitzt nur 25% von dessen Dichte, ist aber gleichzeitig ebenso fest. GFK Material ist durch die Faserverstärkung auch viel robuster als normaler KunststoffDie mechanische Belastbarkeit von Faserverbundwerkstoffen ist ausgesprochen hoch und auch gegen Kriechströme bietet GFK Material eine hohe Festigkeit 

 

Man kann GFK Material hervorragend verarbeiten, in nahezu jede Form bringen und danach mit Säge, Bohrer, Schleifmaschine oder Fräse weiterverarbeiten. Diese Eigenschaften haben Fiberglas nicht nur in der Fahrzeug-und Flugzeugindustrie beliebt gemacht. Auch in der Bauindustrie sind Faserverbundwerkstoffe auf dem Vormarsch 

 

Im Außeneinsatz hat GFK Material gegenüber Stahl den Vorteil, dass es korrosionsbeständig und dadurch nachhaltiger ist. Auch der Transport von Chemikalien oder Lebensmitteln ist in Tanks aus GFK Material sicherer als in Stahltanks. Die Herstellung verbraucht wenig Energie und ist umweltschonend. GFK Material ist unproblematisch in der Wartung und natürlich auch recyclingfähig. 

 

GFK Produkte sind zum Beispiel:
  

 

Als Pultrusion bezeichnet man das kontinuierliche Verarbeitungsverfahren von Verbundwerkstoffen wie GFK Material. Das Strangziehverfahren Pultrusion kennt man aus dem Metallguss. Bei GFK Material ist die Pultrusion etwas komplexer: Die Glasfasern werden durch ein Bad mit duroplastischem Harz gezogen, gleichzeitig werden die GFK Stoffe durch die Matrize geführt. Durch Wärme oder durch die Bestrahlung mit UV Licht härtet man das flüssige Harz aus. So entstehen Profile, die gegenüber Stahl- und Edelstahlprofilen nicht nur wirtschaftliche, sondern überwiegende Vorteile besitzen.  

 

Bestandteile von glasfaserverstärkteKunststoff (GFK Material): 

 

Kunststoff: Wie Epoxidharz, Polyesterharz oder Polyamid sowie aus kurzen oder längeren Glasfasern/Endlosfasern.  

Wenn es um gute Formbarkeit und maximale Gestaltungsfreiheit geht, wählt man kurzfaserverstärkte Bauteile. Geht es um Gewichtseinsparungen wie im Leichtbau –zum Beispiel in der Luftfahrtindustrie, im Fahrzeug- oder Schiffsbau, beim Bau von Brücken und Windkraftanlagen so setzt man auf endlosfaserverstärkte Bauteile. 

 

Die Anwendungsbereiche von GFK Material sind tatsächlich sehr vielseitig. Faserverbundwerkstoffe sind echte Allrounder in der Industrie, in der Produktion, am Bau und auch im Freizeitbereich. 

GFK Produkte lassen sich ähnlich wie Holz leicht weiterverarbeiten. Sie wirken isolierend -auch elektrisch- und sie verringern dadurch auch Schwierigkeiten mit der Erdung.  

 

Für nachhaltiges gesundes Bauen ist GFK besonders gut geeignet. Auch im Kontakt mit Beton und Flüssigkeiten jeder Art, bei Wind und Wetter zeigt sich GFK Material beständiger als Stahl. Es ist ungiftig. Die Profile und Bauteile sind leicht, sogar leichter als Alu, sie lassen sich gut bewegen, sind dadurch gut handzuhaben und zudem besonders haltbar. 

 

Nicht nur wirtschaftliche Gründe machen GFK Material interessantAuch der Umwelt zuliebe lohnt es sich, diesen seit 1935 erprobten Verbundwerkstoff näher kennen zu lernen. 

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Das Unternehmen Saimex s.r.l. mit Sitz in Seregno, Provinz Monza und Brianza, bietet Zusatzleistungen wie Beratung und Planung bezüglich Pultrusionsverfahren. Des Weiteren sind wir ständig an Forschungsaktivitäten in Technik und Bauteileproduktion beteiligt, um die Qualität von Pultrusionsprofile zu testen und deren Effizienz in bestimmten Fertigungsbereichen zu ermitteln. Eine derartige Forschungspolitik wird ermöglicht durch die Zusammenarbeit mit italienischen Universitäten, darunter das Polytechnikum Mailand und die IUAV Venedig, und ausländischen Universitäten, wie dem Polytechnikum Shanghai, wobei innovative Produkte wie das Doppelflanschprofil entwickelt werden.

Wir beschäftigen ein Team hochspezialisierter Bauingenieure, die darauf geschult sind, pultrudierte Glasfaserprofile zu entwerfen, die bis ins kleinste Detail definiert sind, um in erster Linie die unterschiedlichsten Anforderungen zu erfüllen, die den Projekten der Kunden zugrunde liegen. Gleichzeitig haben wir eine sehr strukturierte Beratungsleistung in die Praxis umgesetzt, die darauf abzielt, die Pultrusionsprofile zu definieren und zu identifizieren, die sich am besten für einen bestimmten Arbeitsbereich eignen und deren Auswahl auch auf ihren Eigenschaften bezüglich Dichtigkeit oder thermischer oder elektrischer Isolierung basiert. Unser Unternehmen in Brianza zeichnet sich durch Professionalität aus und kombiniert mit der langjährigen Erfahrung können wir Anforderungen aus verschiedenen Fertigungsbereichen beurteilen und erfüllen. Die Palette reicht von der Petrochemie über Bauwesen und Transport bis hin zum Bau von Fenstern und Türen, hinterlüfteten Fassaden und Vorhangfassaden.

In unseren Forschungszentren werden mit Glas- oder Kohlefaser verstärkte Verbundwerkstoffe sowie das Pultrusionsverfahren ständig analysiert, um sie anhand ihrer Vorzüge und charakteristischen Eigenschaften zu definieren. Wir verfolgen kontinuierlich ganz klar unsere Mission, nämlich die Fertigungsbereiche zu verbessern, in denen die Bestandteile, mit denen wir uns befassen, aktiv eingesetzt werden. Unsere Mitarbeiter haben zahlreiche Studien und Publikationen über die Anwendungen von strukturellen Pultrusionsprofilen durchgeführt und veröffentlicht. Dabei haben sie Studientage ausschließlich diesem Ziel gewidmet.

Unser Vertriebsnetz umfasst Italien, Europa und im Falle der Teilnahme an Projekten in Zusammenarbeit mit anderen ausländischen Behörden auch außereuropäische Kontakte. Die Dynamik unseres Teams ermöglicht es uns, mit geografisch entfernten Realitäten in Kontakt zu treten, beispielsweise hinsichtlich experimenteller Aktivitäten, die oft in reale praktische Anwendungen übergehen. Eine der erfolgreichsten Zusammenarbeiten war die Kooperation mit AnsaldoBreda beim Bau der U-Bahn von Los Angeles.

Innovation und Experimentierfreude der Saimex s.r.l. bei Pultrusionsverfahren und Glasfaserprofilen stellen die eigentliche Stärke der von dem in Seregno ansässigen Unternehmen durchgeführten Produktionsmethode dar und erweitern gleichzeitig das Wissen über diese Methode.

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Das Unternehmen Saimex s.r.l. mit Sitz in Seregno, Provinz Monza und Brianza, stellt strukturelle Pultrusionsprofile und -stäbe hoher und mittlerer Belastbarkeit aus Verbundwerkstoffen her, die sich aus mit Glas- oder Kohlefasern verstärkten Harzen zusammensetzen. Derartige Zusammensetzungen weisen überlegene Eigenschaften auf, besondere Leistungsfähigkeiten, dank derer sie in verschiedenen Fertigungsbereichen die ideale Alternative zu traditionellen Modellen sind. Mit dem von uns durchgeführten Pultrusionsverfahren erhalten wir eine Vielzahl an Profilen, die unseren umfangreichen Angebotskatalog bilden und die gezielt an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden können. Das Unternehmen in Brianza ist auch in der Herstellung anderer Bestandteile tätig, die in verschiedenen Anwendungs- und Fertigungsbereichen eingesetzt werden.

Spundwände aus Harzen

Das Angebot an innovativen Lösungen von Saimex ist wirklich umfangreich und umfasst auch die Herstellung von Spundwänden aus Harzen, die herkömmliche Spundwände weiträumig ersetzen. In vielen Konstruktionen bilden sie wichtige Bauteile in ihrer Funktion als Stützen und zur Eindämmung.

Konzipiert und produziert nach den innovativsten Konstruktionsstandards, bieten solche Verarbeitungen hervorragende Leistungs- und Dichtungseigenschaften auch in Kontakt mit Wasser und mit dem unbestreitbaren Vorteil, dass sie sehr leicht sind.  Wir von Saimex sind uns der Vorteile dieser Bestandteile bewusst, und dies ist einer der Gründe, warum wir mit der IUAV-Universität Venedig an einer Studie eng zusammengearbeitet haben. In dieser Studie werden die funktionellen Eigenschaften von pultrudierten Spundwänden aus Glasfaser aufgelistet, darunter beispielsweise das geringere Gewicht von Glasfaserspundwänden, die bis zu 5 mal leichter sind als jene aus Stahl. Zu den Vorteilen gehört auch die Reduzierung der Transportkosten. Darüber hinaus sind Verbundwerkstoffe aus Glas- und Kohlefasern auch bei Kontakt mit Wasser korrosionsbeständig.

Die idealen Anwendungen finden diese Art von Spundwänden in der Bauindustrie und in Infrastrukturen. Unsere Spundwände sind auch Teil des MOSE-Systems in Venedig. Außerdem haben wir zwei verschiedene Modelle entwickelt: Palancola Heavy Duty: Schwerlastspundwände, die auch tiefer als 12 m eingerammt werden können und die gleichen Eigenschaften wie Stahlspundwände aufweisen.
Palancola Light Duty: Leichtspundwände, die bis zu 6 m tief eingerammt werden können und Holz- und PVC-Spundwände ersetzen und dem Bau ästhetisch ansprechender Barrieren dienen.

 IPE-Doppelflansch

Wir produzieren Glasfaser-Doppelflanschprofile, die auf äußerst effektive Weise die Eigenschaften eines strukturellen Pultrusionsprofils zur Geltung bringen. Die „Doppel-T“-Form verbessert die Elastizität, die Stabilität bleibt auch unter Torsioneinwirkung erhalten und daraus ergibt sich die Eignung auch für große Strukturen.

Die Anwendungen dieser Bauteile sind ebenso zahlreich wie vielseitig und umfassen neben Bauwesen, Verkehrswesen auch Chemophysik sowie Fenster, Türen und Fassaden. Im Produktangebot finden sich das Isoldeck Bodensystem, Gitter, Handläufe und Fußteile sowie Dachpaneele und Blenden.

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Das Unternehmen Saimex s.r.l. mit Sitz in Seregno, Provinz Monza und Brianza, stellt strukturelle Pultrusionsprofile hoher und mittlerer Belastbarkeit her. Sie sind heute die ideale und kostengünstigste Alternative zu Stahlelementen und werden statt letzteren für bestimmte industrielle Rahmenbedingungen bevorzugt verwendet. Das Verfahren basiert auf einem kontinuierlichen Verarbeitungsprozess von mit Glas- oder Kohlefasern verstärkten Verbundwerkstoffen. Es handelt sich dabei um die Extrusion, um das kontinuierliche Herauspressen einer härtbaren Masse aus einer formgebenden Öffnung und deren Polymerisierung in einem geschlossenen Formwerkzeug, um auf diese Weise Profile zu erhalten, die in einigen Anwendungsbereichen mehr Sicherheiten bieten als solche aus Stahl und Edelstahl. Daraus ergeben sich unterschiedliche Vorteile, unter anderem die individuelle Gestaltung und anschließende Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit jedes Werkstücks. Obwohl das Produktions- und Verarbeitungsverfahren recht langsam ist, ist der Energieverbrauch geringer als bei der Herstellung der gleichen Aluminiumprofile.

Dank des im Rahmen der langjährigen Tätigkeit erworbenen, spezifischen Know-hows im Bereich der Pultrusionsverfahren konnte sich das in Brianza ansässige Unternehmen profilieren in Bezug auf die Verwendung struktureller Bauteile, die bessere Leistung und Widerstandsfähigkeit bieten als herkömmliche Materialien. Dabei stützen wir uns auf unser Team hochkompetenter Bauingenieure, die sich auf die Erforschung von Verbundwerkstoffen spezialisiert haben und innovativste Lösungen entwickeln und anbieten können bezüglich:

  • Leistungssteigerung der von uns hergestellten pultrudierten Stäbe, Profile, Spundwände, IPE-Doppelflanschen und der Paneele des Decksystems Plank.
  • Tests und Identifizierung neuer Verbundwerkstoffe und neuer Fasern.
  • Überprüfen der Eigenschaften der Werkstoffe und Austesten der Grenzen ihrer Widerstandsfähigkeit.

Dank dieser Vielfalt können wir Kooperationen und Partnerschaften eingehen mit verschiedenen nationalen und internationalen Unternehmen des Verkehrs- und Mobilitätssektors, die auf der Suche sind nach Produkten, die das Niveau an Zuverlässigkeit und Sicherheit ihrer Fahrzeuge und Züge erhöhen, Dazu gehören beispielsweise die pultrudierten Bauteile aus Glasfaser, die auch eine elektrische Isolierung gewährleisten, und Konstruktionen für die Bereitstellung hinterlüfteter Fassaden und Vorhangfassaden, die die Wärmedämmung gewährleisten.

Parallel zu unserem vielfältigen Angebot konnten wir unsere Position festigen, nationale Grenzen überschreiten und sind inzwischen auch in Ländern wie den USA bekannt und werden dort sehr geschätzt, z.B. durch unsere Lieferungen von Bauteilen für die Montage von Zügen der U-Bahn von Los Angeles.

Die Mission der Saimex s.r.l. besteht jedoch auch darin, die Ergebnisse ihrer Forschungstätigkeiten in der Wissenschaft weitflächig bekannt zu machen.

Die Qualität unserer Lösungen hat bei einer wachsenden Anzahl von Kunden sofort Zustimmung gefunden und sie haben sich entschieden, sich an uns zu wenden, da sie unsere Professionalität und Zuverlässigkeit in den verwendeten Verarbeitungsmethoden anerkennen.

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Wenn es sich um ein Pultrusionsverfahren handelt und auf die technischen Details weiter eingeht, ist es notwendig, wärmehärtende Harzen zu verwenden, mit denen die in einer Vorform positionierten Verstärkungsfasern sind imprägniert. Einer der besten leistungsfähigen Harzen ist sicherlich Epoxidharzen. Welche sind die wichtigsten Kennzahlen dieser wärmehärtenden Harzen? Zu den wichtigsten gehört der kalthärtenden Reaktion. Um besser zu verstehen, wie Epoxidharzen wirkt, sei es daran erinnert, dass auch die Formulierung aus zwei Bauteilen besteht. Genauer gesagt handelt es sich dabei um eine Epoxidharzbasis, unter dem Begriff Bauteil A bekannt und ein gehärteter Harz, unter dem Begriff Bauteil B bekannt.

Die vorgenannten Harzen, die miteinander vermischt werden, schaffen eine polierte verglaste Schicht. Für diese Schicht kann eine kundenspezifische Farbe auswählen, einen wesentlichen Vorteil zum Bau der ästhetischen Schranken, die sich in visueller Hinsicht der Umwelt anpassen müssen, wo sie eingefügt werden.

Der Vorteil, der auch mit der Anwendung von Epoxidharz lieber als von Polyesterharz direkt verbunden ist, sollte nicht übersehen werden. Warum wird das erste bevorzugt? Nur weil die unterscheidend materiellen Eigenschaften überragend sind und schnelle Reaktionszeiten haben.

Das Einspritzen von Epoxidharzen, das durch ein Imprägnierverfahren der Verstärkungsfasern erfolgt es mit einem offenen Tank. Eine weitere mögliche Lösung ist die Direkteinspritzung. Um schon mehr ins Detail zu gehen, muss man daran erinnern, dass diese Verstärkungsfasern in eine Vorform positioniert werden, unter Berücksichtigung der ergänzender Angaben über das Abschlussprofil.

Nach dem Imprägnieren in einen offenen Tank werden die Verstärkungsfasern in eine Stahlform über das Fördersystem zugeführt.

Hierzu wird ein computergestütztes System angewendet, das das Polymerisationsverfahren, einschließlich des Vorschubes von Profilen in jeder einzelnen Phase unter Kontrolle haltet, um das endgültige Ergebnis noch zu verbessern.

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Die Designer ist im Umgang mit Bau von ästhetischen Schranken, die verschiedenen Aspekte berücksichtigt werden müssen, zunächst die Auswahl des Materials. Wir müssen langfristig denken, indem Lösungen zur Sicherstellung einer langen Lebensdauer entschieden werden und damit Zeit im Hinblick auf Wartung und Handhabung auf der Baustelle gespart werden kann.

Der Erfolg von pultrudierten Spundbohlen wurde durch das Interesse an Nachhaltigkeit und Kostenoptimierungsbedarf ohne Qualitätseinbußen bestimmt. Diese sind seit langem von Designern bevorzugt, die einige der natürlichen Stahlgrenzen überschreiten möchten, zum Beispiel größere Instandhaltungsarbeiten und eine wenig gefällige Optik, die von der Notwendigkeit geprägt ist, ein Doppelzimmer und sogar in einigen Fällen ein Dreikammer ins Spiel zu bringen.

Pultrudierte Spundbohlen sind aufgrund ihrer Leichtigkeit und des möglichen Managements für den vorgegebenen Zweck geeignet, ohne übermäßige Wartungstätigkeiten in Frage zu stellen. Es ist jedoch auch wichtig, daß die richtigen Spundbohlen anhand von unterschiedlichen Bedürfnissen ausgewählt werden, um ihr Potenzial auszuschöpfen.

Die Anwendung von pultrudierten Spundbohlen ist nämlich mit einem breiten Spektrum von Branchen verbunden. Zu diesen Anforderungen, die erfüllt werden können, gibt es auch den Bau von ästhetischen Schranken, eine Situation, in der die pultrudierten Spundbohlen auch eine günstige Gelegenheit bieten, um die richtigen Farben zu verwenden.

Pultrudierte Spundbohlen können für den Bau von ästhetischen Schranken – Kontexte, in denen es nicht erforderlich ist, keine große Tragfähigkeit zu ermitteln – für Inserate bis sechs Meter verwendet werden. In diesem speziellen Fall sprechen wir über pultrudierte Spundbohlen, die für den spezifischen Zweck des Ersatzes von Spundbohlen aus Holz und PVC anstatt Stahl konzipiert wurden. Zwei Materialien, die von den Leistungen der pultrudierten Spundbohlen, die leicht, auf der Baustelle einfach handzuhaben sind, eine ausgezeichnete visuelle Qualität versprechen und Harmonisierung mit der umgebenden Umwelt zeigen, Bauwerke von großer Bedeutung übersteigen werden können.

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Die Anwendung von pultrudierten Profilen setzt sich sowohl für Lösungen im Privatbausektor als auch Bautätigkeiten im Luftfahrtsektor und in der Erdölbranche mehr und mehr durch. Dies alles spricht für Vorteile, die nach der Wahl von pultrudierten Profilen daraus gezogen werden können. Sie werden jetzt als Lösungen zum Stahlersatz immer öfter eingesetzt, um Haltestellen zu bauen.

Egal ob kleine Haltestellen gebaut werden oder wesentlich größere Haltestellen ausgewählt werden, wie zum Beispiel diejenigen, die an Eisenbahnstationen gesehen werden können, wird den Kontext nicht geändert. Doch gibt es eine wesentliche Verbesserung für pultrudierte Profilen, die in Bezug auf Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüssegewürdigt wird. Dies ist wesentlich, um den Gesamtwirkungsgrad zu erhalten, wenn eine Haltestelle geplant wird, die ihrem Wesen nach der Witterung sehr ausgesetzt ist.

Zu den Vorteilen der pultrudierten Profile für den Bau von Haltestellen zählt man auch Leichtigkeit, die besonders geschätzt werden, wenn man sich für glasfaserverstärkte Profile entscheidet, die etwa rund fünf Mal leichter als Stahl ist.

Dennoch sollte nicht übersehen werden, dass es alles unternommen werden muss, darunter eine leichte Wartung, die zu einem geringen Preis führt. Außerdem kann die endgültige Farbabstimmung mühelos ausgewählt werden. Das ist ein wesentlicher Vorteil für eine Haltestelle, eine Struktur, die beim Einsatz von glasfaserverstärkten Profilen unabhängig von deren Größe übereinstimmend mit dem Zusammenhang der Natur ist.

Stahl hat seinen Lauf genommen, wenn viele Lösungen und den Bau von Haltestellen berücksichtigt werden, die durch pultrudierte Profile aufgebaut werden, indem Leistungsfähigkeit von einer einfachen Handhabung auf der Baustelle bis zu einer Führung der Struktur auf einfachste und schnellstmögliche Art und Weise an der Spitze bleibt, ohne dass jede Instandhaltungsarbeit benötigt wird, was hingegen mit dem Stahl passiert.

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Pultrudierte Profile werden seit einiger Zeit im Gebäudebereich eingesetzt, sondern auch für den Infrastrukturaufbau in Zusammenhang mit dem Ölsektor und Eisenbahnsektor. Stahl wurde durch pultrudierte Profile ersetzt, weil die Standzeit länger ist, sondern auch für alles, was Leichtigkeit, Ästhetik und Benutzerfreundlichkeit auf der Baustelle anbelangt. In dieser Hinsicht ist es eine gute Praxis, bezüglich des Schneidemodus von pultrudierten Profilen näher auszuführen.

Die Bezugnahme auf Diamantscheiben soll bei Arbeitseinsatz auf Baustellengelände und für die notwendige Handhabung von pultrudierten Profilen berücksichtigt werden, wenn sie geschnitten oder durchbohren werden. Vor diesem Hintergrund wird eine Grundspezifikation benötigt, um besser verstehen zu können, wie mit pultrudierten Profilen ganz praktisch umgehen und alle Vorteile im Vergleich zu Stahl ausnutzen, können wir tiefer ins Detail über andere technische Anforderungen gehen, wird es ausdrücklich darauf hingewiesen, dass pultrudierte Profile weder gebogen noch gekrümmt werden können.

Bei einem Sigma unter Spannung gleich zu 240 Mpa wurden pultrudierte Profile auf der Grundlage von Daten über Orthotropie für bestimmte Berechnungsmethoden ausgelegt. Im Hinblick auf die technischen Eigenschaften von pultrudierten Profilenund den Schneidemodus darf man unter Verwendung von Diamantscheiben auch ihre Beständigkeit nicht vergessen. In dieser Hinsicht ist es möglich, sich auf Daten gleich zu 3000 Mpa zu beziehen.

Das pultrudierte Profil ist ein brüchiges Material in jeder Hinsicht und für jeden Zweck.Jedoch ist es in der Lage, die höchsten Temperaturen zu widerstehen. In diesem Fall bewegt es sich in einer Bandbreite von– 40°C bis +180°C. Wenn die Wärmedämmung in Betracht gezogen wird, eine Besonderheit, die zum Erfolg von pultrudierten Profilenim Vergleich zu Stahl führen kann, ist es möglich, ein vollständiges Bild über die durch die pultrudierte Profile verursachte Fortentwicklung in vielen Branchen zu erhalten, die große Vorteile sowohl für die Arbeit von Designern als auch für Endverbraucher, die ihre Kosten übernehmen, und für die Umwelt liefern.

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