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In den letzten Jahren haben sich die Verbundwerkstoffe erheblich weiterentwickelt, was die Untersuchung ihrer Eigenschaften, die Bearbeitungsverfahren, mit denen sie zu Strukturprodukten verarbeitet werden können, und schließlich auch ihre Einsatz- und Anwendungsbereiche betrifft. Eines der Bearbeitungsverfahren, bei dem die besten Ergebnisse erzielt werden, ist die Pultrusion.

Pultrusion

Die Pultrusion ist ein kontinuierliches Bearbeitungsverfahren für glas- oder kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe. Es besteht aus der Extrusion von Profilen mit konstantem und komplexem Querschnitt durch kontinuierliches Ziehen mit Polymerisation in einer geschlossenen Form. Mit dem Pultrusionsverfahren werden Profile hergestellt, die in einigen Fällen aufgrund ihrer Eigenschaften eine höhere Sicherheit bieten als Profile aus Stahl und Edelstahl.

Das Verfahren besteht aus drei grundlegenden Schritten:
– Die Verstärkungsfasern werden sorgfältig in einer Vorform entsprechend den strukturellen Anforderungen des endgültigen pultrudierten Profils positioniert;
– die Fasern werden in einem offenen Tank imprägniert und dann in eine Präzisionsstahlform gezogen. Alternativ können die Fasern auch direkt in der geschlossenen Form mit dem Direktinjektionssystem imprägniert werden;
– Die Form wird von einem computergesteuerten System beheizt, das auch den Aushärtungsprozess steuert und die Geschwindigkeit des Pultruders überwacht;
– das Profil tritt aus der Form aus und ist bereit zum Schneiden.
Die Verstärkungsfasern sind in Längsrichtung in Zugrichtung angeordnet und bestehen hauptsächlich aus komplexen Rovingsystemen und Glas-, Carbon- oder Kevlargeweben. Sie machen etwa 70 Prozent des Profils aus und bestimmen dessen Zug- und Biegefestigkeit.

Die Eigenschaften und Vorteile der Pultrusion

Das Pultrusionsverfahren garantiert die Individualisierung und damit die Wiederholbarkeit und perfekte Reproduzierbarkeit jedes Teils. Darüber hinaus ist der Energieaufwand trotz des langsamen Herstellungs- und Bearbeitungsprozesses geringer als bei der Herstellung der gleichen Aluminiumprofile.
Schließlich sind pultrudierte Glasfaser- und Karbonprofile umweltfreundlich, da sie rost- und korrosionsbeständig sind und daher keine giftigen Stoffe freisetzen, wenn sie im Boden oder in der Nähe des Grundwassers verlegt werden.

Wenn Sie mehr über die Eigenschaften dieses Arbeitsverfahrens erfahren möchten, nehmen Sie Kontakt mit uns auf und wir führen

Sie durch die Pultrusion und die pultrudierten Glasfaser- und Kohlenstoffprofile.

Das FIBRA-Deck-System, das aus ineinandergreifenden, pultrudierten, mit Glas- oder Kohlenstofffasern verstärkten Stäben besteht, wird in der Eisenbahnindustrie für den Bau von Fußgängerbereichen von Brücken, selbsttragenden Gehwegen und Böden für Chemieanlagen verwendet.

Was sind die Vorteile?

• Hervorragende Haltbarkeit im Laufe der Zeit
• Fehlen von Wartungskosten
• Kürzere Montagezeiten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien
• Nicht korrosiv und wasserbeständig
• Ultraleichtes Gewicht
• Hervorragende Wärmedämmung

Wir stellen auch eine rutschfeste Version her, die das Gehen erleichtert.

Saimex srl ist ein italienisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Glasfaserschwellen spezialisiert hat und über 5-Achsen-CNC-Maschinen verfügt, die Profile mit einer Länge von bis zu 7 Metern bearbeiten sowie Schneide-, Fräs- und Bohrarbeiten durchführen können.

Die Fenster- und Türenindustrie ist zunehmend auf der Suche nach innovativen Materialien, die eine thermische Trennung und strukturelle Belastbarkeit garantieren, ohne dabei die Ästhetik zu beeinträchtigen.

Unsere FIBRA-Schwellen, die im Extrusionsverfahren hergestellt werden, haben folgende Eigenschaften

• THERMISCH ISOLIEREND
• MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VERGLEICHBAR MIT STAHL
• VÖLLIG WARTUNGSFREI
• 100% WASSERFEST
• HOCHGRADIG KORROSIONS- UND SEEWASSERBESTÄNDIG
• TRAGFÄHIGKEIT BIS ZU 1000 KG
• VERFÜGBARKEIT IN VERSCHIEDENEN FARBEN

Entdecken Sie die Vielfalt der von uns hergestellten Schwellen auf unserer Website oder schreiben Sie uns an info@saimex.it, um ein Angebot anzufordern.

Unser Produkt ‚Fibra Facade – Fibra in Oslo Deichman Library‘ wurde mit dem diesjährigen Architizer A+Product Finalist Award in der Kategorie Best of the Year Innovation ausgezeichnet!

Die Architizer A+Awards sind der größte Wettbewerb, der sich auf die Förderung und Würdigung der besten Architektur und Produkte des Jahres konzentriert. Er ist der wichtigste internationale Architekturpreis und stellt daher für uns eine wichtige Anerkennung für unser stetiges Engagement und unsere kontinuierliche Forschung dar.

Als Architizer A+Product-Finalist wird unser Produkt, FIBRA FACADE – Fibre in Oslo Deichman Library, im Architizer A+Product Awards eBook vertreten sein, einer digitalen Ressource, die allen Architekten weltweit zur Verfügung steht.

Wir sind stolz und fühlen uns geehrt, diesen wichtigen Meilenstein mit Ihnen teilen zu können, der hoffentlich nur der erste von vielen weiteren sein wird, die wir gemeinsam feiern werden!

Um mehr zu erfahren, klicken Sie auf den unten stehenden Link https://bit.ly/3Ez6xw7

Saimex s.r.l. ist Experte für die Herstellung von Qualitäts-Glasfasergittern, die in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt werden, von Transport und Mobilität bis hin zur Petrochemie. Wir verfügen über eine technische Abteilung, die Sie gerne bei Ihren Projekten unterstützt und Ihnen hilft, das Produkt zu entwickeln, das am besten zu Ihren Bedürfnissen passt.

Glasfasergitterroste zeichnen sich aus durch:

• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, ätzende Chemikalien und Stöße
• Isolierende Eigenschaften
• Leichtigkeit
• Strukturelle Eigenschaften, die denen von Stahl ähneln
• Fähigkeit, hohen Belastungen standzuhalten

Ein weiteres neues Merkmal der Glasfasergitter ist die Zugabe des UV9-Zusatzes, eines ausgezeichneten Schutzmittels, das die Sonneneinstrahlung abschirmt und es dem Material ermöglicht, seine Eigenschaften im Laufe der Zeit und seine mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Diese pultrudierten Profile haben sehr niedrige Wartungskosten, benötigen keine Oberflächenbehandlung und können direkt auf der Baustelle mit üblichen Werkzeugen zum Schneiden oder Bohren von Materialien geschnitten oder gebohrt werden.

Entdecken Sie auf der Website alle Eigenschaften der von uns entworfenen und produzierten Glasfasergitter.

Das Unternehmen Saimex s.r.l. mit Sitz in Seregno, Provinz Monza und Brianza, bietet Zusatzleistungen wie Beratung und Planung bezüglich Pultrusionsverfahren. Des Weiteren sind wir ständig an Forschungsaktivitäten in Technik und Bauteileproduktion beteiligt, um die Qualität von Pultrusionsprofile zu testen und deren Effizienz in bestimmten Fertigungsbereichen zu ermitteln. Eine derartige Forschungspolitik wird ermöglicht durch die Zusammenarbeit mit italienischen Universitäten, darunter das Polytechnikum Mailand und die IUAV Venedig, und ausländischen Universitäten, wie dem Polytechnikum Shanghai, wobei innovative Produkte wie das Doppelflanschprofil entwickelt werden.

Wir beschäftigen ein Team hochspezialisierter Bauingenieure, die darauf geschult sind, pultrudierte Glasfaserprofile zu entwerfen, die bis ins kleinste Detail definiert sind, um in erster Linie die unterschiedlichsten Anforderungen zu erfüllen, die den Projekten der Kunden zugrunde liegen. Gleichzeitig haben wir eine sehr strukturierte Beratungsleistung in die Praxis umgesetzt, die darauf abzielt, die Pultrusionsprofile zu definieren und zu identifizieren, die sich am besten für einen bestimmten Arbeitsbereich eignen und deren Auswahl auch auf ihren Eigenschaften bezüglich Dichtigkeit oder thermischer oder elektrischer Isolierung basiert. Unser Unternehmen in Brianza zeichnet sich durch Professionalität aus und kombiniert mit der langjährigen Erfahrung können wir Anforderungen aus verschiedenen Fertigungsbereichen beurteilen und erfüllen. Die Palette reicht von der Petrochemie über Bauwesen und Transport bis hin zum Bau von Fenstern und Türen, hinterlüfteten Fassaden und Vorhangfassaden.

In unseren Forschungszentren werden mit Glas- oder Kohlefaser verstärkte Verbundwerkstoffe sowie das Pultrusionsverfahren ständig analysiert, um sie anhand ihrer Vorzüge und charakteristischen Eigenschaften zu definieren. Wir verfolgen kontinuierlich ganz klar unsere Mission, nämlich die Fertigungsbereiche zu verbessern, in denen die Bestandteile, mit denen wir uns befassen, aktiv eingesetzt werden. Unsere Mitarbeiter haben zahlreiche Studien und Publikationen über die Anwendungen von strukturellen Pultrusionsprofilen durchgeführt und veröffentlicht. Dabei haben sie Studientage ausschließlich diesem Ziel gewidmet.

Unser Vertriebsnetz umfasst Italien, Europa und im Falle der Teilnahme an Projekten in Zusammenarbeit mit anderen ausländischen Behörden auch außereuropäische Kontakte. Die Dynamik unseres Teams ermöglicht es uns, mit geografisch entfernten Realitäten in Kontakt zu treten, beispielsweise hinsichtlich experimenteller Aktivitäten, die oft in reale praktische Anwendungen übergehen. Eine der erfolgreichsten Zusammenarbeiten war die Kooperation mit AnsaldoBreda beim Bau der U-Bahn von Los Angeles.

Innovation und Experimentierfreude der Saimex s.r.l. bei Pultrusionsverfahren und Glasfaserprofilen stellen die eigentliche Stärke der von dem in Seregno ansässigen Unternehmen durchgeführten Produktionsmethode dar und erweitern gleichzeitig das Wissen über diese Methode.

Das Unternehmen Saimex s.r.l. mit Sitz in Seregno, Provinz Monza und Brianza, stellt strukturelle Pultrusionsprofile und -stäbe hoher und mittlerer Belastbarkeit aus Verbundwerkstoffen her, die sich aus mit Glas- oder Kohlefasern verstärkten Harzen zusammensetzen. Derartige Zusammensetzungen weisen überlegene Eigenschaften auf, besondere Leistungsfähigkeiten, dank derer sie in verschiedenen Fertigungsbereichen die ideale Alternative zu traditionellen Modellen sind. Mit dem von uns durchgeführten Pultrusionsverfahren erhalten wir eine Vielzahl an Profilen, die unseren umfangreichen Angebotskatalog bilden und die gezielt an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden können. Das Unternehmen in Brianza ist auch in der Herstellung anderer Bestandteile tätig, die in verschiedenen Anwendungs- und Fertigungsbereichen eingesetzt werden.

Spundwände aus Harzen

Das Angebot an innovativen Lösungen von Saimex ist wirklich umfangreich und umfasst auch die Herstellung von Spundwänden aus Harzen, die herkömmliche Spundwände weiträumig ersetzen. In vielen Konstruktionen bilden sie wichtige Bauteile in ihrer Funktion als Stützen und zur Eindämmung.

Konzipiert und produziert nach den innovativsten Konstruktionsstandards, bieten solche Verarbeitungen hervorragende Leistungs- und Dichtungseigenschaften auch in Kontakt mit Wasser und mit dem unbestreitbaren Vorteil, dass sie sehr leicht sind.  Wir von Saimex sind uns der Vorteile dieser Bestandteile bewusst, und dies ist einer der Gründe, warum wir mit der IUAV-Universität Venedig an einer Studie eng zusammengearbeitet haben. In dieser Studie werden die funktionellen Eigenschaften von pultrudierten Spundwänden aus Glasfaser aufgelistet, darunter beispielsweise das geringere Gewicht von Glasfaserspundwänden, die bis zu 5 mal leichter sind als jene aus Stahl. Zu den Vorteilen gehört auch die Reduzierung der Transportkosten. Darüber hinaus sind Verbundwerkstoffe aus Glas- und Kohlefasern auch bei Kontakt mit Wasser korrosionsbeständig.

Die idealen Anwendungen finden diese Art von Spundwänden in der Bauindustrie und in Infrastrukturen. Unsere Spundwände sind auch Teil des MOSE-Systems in Venedig. Außerdem haben wir zwei verschiedene Modelle entwickelt: Palancola Heavy Duty: Schwerlastspundwände, die auch tiefer als 12 m eingerammt werden können und die gleichen Eigenschaften wie Stahlspundwände aufweisen.
Palancola Light Duty: Leichtspundwände, die bis zu 6 m tief eingerammt werden können und Holz- und PVC-Spundwände ersetzen und dem Bau ästhetisch ansprechender Barrieren dienen.

 IPE-Doppelflansch

Wir produzieren Glasfaser-Doppelflanschprofile, die auf äußerst effektive Weise die Eigenschaften eines strukturellen Pultrusionsprofils zur Geltung bringen. Die „Doppel-T“-Form verbessert die Elastizität, die Stabilität bleibt auch unter Torsioneinwirkung erhalten und daraus ergibt sich die Eignung auch für große Strukturen.

Die Anwendungen dieser Bauteile sind ebenso zahlreich wie vielseitig und umfassen neben Bauwesen, Verkehrswesen auch Chemophysik sowie Fenster, Türen und Fassaden. Im Produktangebot finden sich das Isoldeck Bodensystem, Gitter, Handläufe und Fußteile sowie Dachpaneele und Blenden.

Das Unternehmen Saimex s.r.l. mit Sitz in Seregno, Provinz Monza und Brianza, stellt strukturelle Pultrusionsprofile hoher und mittlerer Belastbarkeit her. Sie sind heute die ideale und kostengünstigste Alternative zu Stahlelementen und werden statt letzteren für bestimmte industrielle Rahmenbedingungen bevorzugt verwendet. Das Verfahren basiert auf einem kontinuierlichen Verarbeitungsprozess von mit Glas- oder Kohlefasern verstärkten Verbundwerkstoffen. Es handelt sich dabei um die Extrusion, um das kontinuierliche Herauspressen einer härtbaren Masse aus einer formgebenden Öffnung und deren Polymerisierung in einem geschlossenen Formwerkzeug, um auf diese Weise Profile zu erhalten, die in einigen Anwendungsbereichen mehr Sicherheiten bieten als solche aus Stahl und Edelstahl. Daraus ergeben sich unterschiedliche Vorteile, unter anderem die individuelle Gestaltung und anschließende Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit jedes Werkstücks. Obwohl das Produktions- und Verarbeitungsverfahren recht langsam ist, ist der Energieverbrauch geringer als bei der Herstellung der gleichen Aluminiumprofile.

Dank des im Rahmen der langjährigen Tätigkeit erworbenen, spezifischen Know-hows im Bereich der Pultrusionsverfahren konnte sich das in Brianza ansässige Unternehmen profilieren in Bezug auf die Verwendung struktureller Bauteile, die bessere Leistung und Widerstandsfähigkeit bieten als herkömmliche Materialien. Dabei stützen wir uns auf unser Team hochkompetenter Bauingenieure, die sich auf die Erforschung von Verbundwerkstoffen spezialisiert haben und innovativste Lösungen entwickeln und anbieten können bezüglich:

• Leistungssteigerung der von uns hergestellten pultrudierten Stäbe, Profile, Spundwände, IPE-Doppelflanschen und der Paneele des Decksystems Plank.
• Tests und Identifizierung neuer Verbundwerkstoffe und neuer Fasern.
• Überprüfen der Eigenschaften der Werkstoffe und Austesten der Grenzen ihrer Widerstandsfähigkeit.

Dank dieser Vielfalt können wir Kooperationen und Partnerschaften eingehen mit verschiedenen nationalen und internationalen Unternehmen des Verkehrs- und Mobilitätssektors, die auf der Suche sind nach Produkten, die das Niveau an Zuverlässigkeit und Sicherheit ihrer Fahrzeuge und Züge erhöhen, Dazu gehören beispielsweise die pultrudierten Bauteile aus Glasfaser, die auch eine elektrische Isolierung gewährleisten, und Konstruktionen für die Bereitstellung hinterlüfteter Fassaden und Vorhangfassaden, die die Wärmedämmung gewährleisten.

Parallel zu unserem vielfältigen Angebot konnten wir unsere Position festigen, nationale Grenzen überschreiten und sind inzwischen auch in Ländern wie den USA bekannt und werden dort sehr geschätzt, z.B. durch unsere Lieferungen von Bauteilen für die Montage von Zügen der U-Bahn von Los Angeles.

Die Mission der Saimex s.r.l. besteht jedoch auch darin, die Ergebnisse ihrer Forschungstätigkeiten in der Wissenschaft weitflächig bekannt zu machen.

Die Qualität unserer Lösungen hat bei einer wachsenden Anzahl von Kunden sofort Zustimmung gefunden und sie haben sich entschieden, sich an uns zu wenden, da sie unsere Professionalität und Zuverlässigkeit in den verwendeten Verarbeitungsmethoden anerkennen.