Blog

Wenn man Fenster und Türen entwirft, verschiedene technische Details müssen berücksichtigt werden. Darunter zählt auch die Feuerbeständigkeit. Die Sicherheit darf nicht mehr untergeordnet werden, wenn die technischen Details eines Wohnhauses entwerfen werden, wobei die Wahl nach Standardprofile aus Glasfaserkunststoff immer mehr verbreitet ist. Das ist eine Lösung, die unvorstellbares Ergebnis gegenüber Stahl sichert.

Das gilt in unterschiedlichen Fällen. Standardprofile aus Glasfaserkunststoff ist nämlich eine gültige Option sowohl für Ästhetik und Wärmedämmung – das ist wesentlich, um KlimaHaus-Zertifizierung zu erzielen – als auch für die Feuerbeständigkeit.

Dieser Aspekt stellt die wichtigste Bezugsgrundlage dar, wenn es um Qualitätsaufbau geht. Deshalb ist es wichtig, um sich über genaue technische Daten bezüglich Standardprofile aus Glasfaserkunststoff und la Feuerbeständigkeit zu informieren.

In diesem Zusammenhang sei daran erinnert, dass Standardprofile aus Glasfaserkunststoff als Flammschutzmittel ASTM 84 UL<25 betrachtet werden. Diese technischen Daten helfen dabei, ein vollständiges Bild über pultruierte Profile und Standardprofile aus Glasfaserkunststoff zu erhalten. Das ist eine Wahl, die erlaubt, gegenüber Stahl-Lösungen, die heute noch eine dominierende Alternative für Designer sind, einen entscheidenden Schritt nach vorn zu machen.

Es ist wichtig, den ersten Schritt zu tun und Veränderungen herbeizuführen, aber wir dürfen auch

denken, dass Standardprofile aus Glasfaserkunststoff sowohl standardisiert als auch kundenspezifisch mit einer rutschfreien Oberfläche sein können. Das ändert gar nicht auf ihre Feuerbeständigkeit.

Außer der Leichtigkeit und der Tatsache, dass die Installation von Standardprofilen aus Glasfaserkunststoff gegenüber Stahl kein Doppel- und Dreibettzimmer benötigt, ist die kundenspezifische ästhetische Anpassung auch sehr interessant.

Die Feuerbeständigkeit für Standardprofilen – jedoch sehr wichtig – ist deshalb nur einer der vielen Vorteilen bei der Anwendung einer nachhaltigen und wirksamen Lösung, die für Fenster und Türe ausgezeichnet geeignet ist, die noch länger dauern und so für höchsten Komfort sorgen.

Der Ölsektor ist ein Gebiet, auf dem es möglich ist, sehr interessante technische Innovationen in den Vordergrund zu stellen, indem traditionelle Materialien, die aus Sicht der qualitativen Leistungen und Betriebsdauer überaltert sind, qualitativ bei weitem übertreffen werden.

Wie kann man innovieren? Die Anwendung der pultrudierten Profile und glasfaserverstärkten Gitterroste ist eine sinnvolle Lösung in diesem Zusammenhang. Wenn man über ihre Rolle im Ölsektor spricht, bedeutet dies, dass eine grundlegende Frage bezüglich der nachhaltigen Schiffbautechnik ist, die in Bezug auf die Beständigkeit gegenüber Korrosion, die Leichtigkeit, die Bedienerfreundlichkeit auf der Baustelle und die Beständigkeit gegenüber Korrosionsmitteln von einer Wende betroffen wurde, seit wann pultrudierten Profile und glasfaserverstärkten Gitterroste begonnen haben, am Markt erfolgreich zu sein.

Bevor wir ins Detail gehen, müssen wir sie darauf hinweisen, dass die glasfaserverstärkten Gitterroste nicht nur für Ölplattform, sondern auch für Entsalzungsanlagen besonders geeignet sind. Diese Fälle beschränken sich auf Situationen, in denen es einen starken Einfluss auf Korrosionsmitteln schwierig macht, wenn nicht gar unmöglich, metallischen Werkstoffe anzuwenden.

Glasfaserverstärkten Gitterroste sind deshalb eine sehr sinnvolle Lösung geworden, um Hindernisse zu beseitigen und aus Sicht der Wartungskosten deutlich einzusparen. Dies zieht eine Aufwandoptimierung nach sich.

Im Umgang mit viel größerer Tragfähigkeit – im allgemeinen höher als  2000 kg – wir weisen darauf hin, dass die Zusammensetzung der pultrudierten Gitterroste durch einen Glasfaserprozentsatz gleich oder höher als 70% gekennzeichnet ist.

In diesem Fall ist es möglich, Vorteile nicht nur aus Sicht des Widerstandes, sondern auch im Hinblick auf die Handhabung schätzen zu lernen, die unzweifelhaft einfacher ist, als was hingegen im Umgang mit metallischen Werkstoffen beobachtet werden kann.

Das pultrudierte Verbundwerkstoff wiest bemerkenswerte Eigenschaften auf. Obwohl die Firma Saimex Srl bereits unter zertifizierten Bedingungen arbeitet, wurde es beschlossen, ihre Produktskapazitäten weiter zu überprüfen. Biege- und Zugprüfungen wurden deshalb auf einer Technologie, wo das Firmenlogo gezeigt wird, an das Polytechnikum Mailand vergeben: „Deck System“ ist ein leichter und extrem vielseitiger aus Verbund werkstoffe Bohlenbelag. Ihre Anwendung reichen von Laufstege in Radfahrer uns Faßgängerbrüchen.

[Fortsetzung …]

Das mechanische Gesamtverhalten ist spröde-elastisch bis zum Erreichen der Bruchfestigkeit und zeigt deshalb keine weiteren Verformungen bis zu einem plötzlichen Zusammenbruch.

Die üblicherweise verwendeten Fasern für Strukturelemente in GFK-Strukturprofilen bestehen aus langem Endlosglas. Wenn die Fasern gezogen (Zugfestigkeit) werden, zeigen sie ein elastisch-brüchiges Verhalten, ohne weiteren Beitrag der Widerstand nach der Elastizitätsgrenze und Erweichung über Querschnitte; Wenn sie zusammengedrückt werden, ist die Reaktion unzureichend gegen die vorhergehende und im Gegenteil zu Stahl, der ein homogenes und symmetrisches Verhalten (isotrop) aufweist.

[Fortsetzung folgt, Produktionsmethoden”]

SMC-Formmasse

ist eine blattförmige Zusammensetzung zum Formen, die sehr nahe sowohl an automatisierten als auch an kontinuierlichen Prozessen ist. Sie ist durch eine mittlere-hohe Produktionsrate und kodifizierte Toleranzen gekennzeichnet. Sie entsteht durch eine harzgetränkte Matte (Prepregs) mit kurzen frei-fallenden Fasern. Der Verbundwerkstoff wird in eine Aluminiumform gelegt und unter einer Presse geprägt. So durchläuft sie einen Polymerisationsprozess („curing”), den die Körperlichkeit des Materials verändert. Daher wird ein kontrollierter und repetitiver Prozess generiert, aus dem es immer möglich ist, das gleiche Ergebnis zu erhalten. Die Form wird geschlossen und unter Druck versiegelt und die Luft wird während des Härtungsverfahrens angesaugt. Es ist für die Herstellung von mittelgroßen Teilen bestimmt.

Auf dem Gebiet der Verbundkunststoff lässt sich die Gestaltung des Materials nicht von der Geometrie und vom dafür geeigneten Herstellungsprozess trennen. Die Aspekte, die bei der Auswahl eines gewissen Produkttyps zu berücksichtigen sind, sind vielfältig:

 strukturelle Leistungen;

 Kosten;

 Einschränkungen morphologischer Natur.

Bis heute ist die Anwendung von FRP-Produkte (faserverstärkte Kunststoffe) für die Strukturverstärkung und seismische Verstärkung der bebauten Umwelt sowohl auf nationaler als auch internationaler Ebene weit verbreitet.

Im Gegensatz ist die Anwendung von Fasern für Strukturprofile im Bereich der Konstruktionstechnik noch nicht ganz vorgedrungen, obwohl es scheint, vielversprechend zu sein. Die möglichen Anwendungen sind vielfältig und umfassen alle Bereiche des Ingenieurwesens:

Nach dem Bau einer der technisch wichtigsten Brücken in Prato – Toskana, die zu 100 Prozent aus Glasfasern (hier finden Sie mehr Informationen über Glasfaser) besteht, nimmt die Firma Saimex, ein führendes Unternehmen für Faserverbundstoffe, einen Auftrag über die Brücke des Bahnhofs in Cesano Maderno – in der Nähe von Mailand – und in Belluno herein.