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Die Wahl nach pultrudierten Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff bietet einen sehr interessanten Vorteil für Designer, dank Werkstoffe, wie Glasfaserkunststoff, gegenüber der Leistungsfähigkeit von Aluminium zu einer entscheidenden Verbesserung zu gelangen.

Zu ihren Vorzügen zählt die Beständigkeit gegenüber Korrosion, wenn man über pultrudierte Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff spricht. Verschiedene internationale Studien haben nachgewiesen, dass die Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff durch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen die korrosiven Wirkung der atmosphärischen Einflüsse und durch eine Leichtigkeit fünffach niedriger als die von Stahl gekennzeichnet sind.

Die Beständigkeit gegenüber Korrosion und die Leichtigkeit sind zwei Faktoren, die zahlreiche Designer ermöglicht haben, Stahlspundbohlen mit pultrudierten Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff zu ersetzen. Heute haben sich viele Dinge sowohl in Italien als auch im Ausland geändert: das Bewusstsein für die Qualität der Spundbohlen, die im Pultrusionsverfahren hergestellt wurden, ist bereits stark verbreitet an vielen Baustellen, wo Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff installiert werden. Dank der vorgenannten technischen Besonderheiten ist es möglich, erhebliche und langfristige Kosteneinsparungen mit sich zu bringen.

Aus diesem Grund haben Unternehmen, die sich auf die Herstellung von pultrudierten Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff spezialisiert sind, für mehrere Lösungen an Erfahrung gewonnen. Diese sind alle beständig gegenüber Korrosion und durch eine Leichtigkeit und eine Beständigkeit gekennzeichnet, die für Stahl unvorstellbar ist.

Es gibt nämlich Ad-hoc-Spundbohlen, die diejenige von Eisen ersetzen und für große Tragfähigkeit bestimmt sind. Pultrudierten Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff, die mit Farben personalisiert werden können, werden auch zum Bau von ästhetischen Wänden eingesetzt.

Wie bereits angegeben, muss man das ästhetische Aussehen, ein erreichbares Ergebnis , das Spundbohlen in unterschiedlichen Nuancen einfärben lässt, mit einem langlebigen Werkstoff, eine Eigentümlichkeit in engem Zusammenhang mit Beständigkeit gegenüber Korrosion, verbinden.

Die Leichtigkeit der pultrudierten Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff ist seit langer Zeit bekannt. Wer mit täglichen Problemfeldern bezüglich des Arbeitsplatzes als Designer zu tun hat, weiß er/sie sehr wohl, wie wichtig es ist, dass Leistungsfähigkeit und Kosten in Einklang gebracht werden.

Wenn man an die Installation von Strukturkomponenten von signifikanter Größe, wie die Spundbohlen denkt, könnte es schwierig werden, es sei denn, dass die Wahl sich an technisch innovativen Lösungen, wie die pultrudierten Spundbohlen aus Glasfaserkunststofforientiert.

Glücklicherweise findet diese Option immer mehr Zuspruch gegenüber Spundbohlen aus Stahlbeton, PVC und Stahl in den letzten Jahren. Welche sind die wichtigsten Vorteile, wenn pultrudierte Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff ausgewählt werden? Leichtigkeit ist ein wichtiger Aspekt in diesen Fällen.

Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff wiegen etwa fünf Mal weniger als Stahl. Die Rechnung ist sehr einfach: die Wahl nach Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff für ihre eigenen Projekte bedeutet, dass Spielraum für erhebliche Kosteneinsparungen gegeben wird, die sowohl die Beförderung zu Baustellen als auch die Handhabung vor Ort betreffen.

All dies geschieht ohne Verzicht auf Qualität und Widerstand. Die Vorteile der pultrudierten Spundbohlen beschränken sich jedoch nicht auf Leichtigkeit, obwohl ein sehr wichtiger Merkmal ist.

Dabei darf nicht übersehen werden, dass die Verwendung von Glasfaser ist für Antikorrosion zum Synonym geworden und die Spundbohlen, die in einem Pultrusionsverfahren hergestellt werden, sind auch auf der Baustelle leicht zu bearbeiten, sodass die nächsten Schritte vor der Montage viel schneller und wirksamer unternommen werden müssen.

Die ästhetischen Aspekte müssen also mitberücksichtigt werden. Pultrudierte Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff – abgesehen davon, dass sie wesentlich leichter als Stahl – können in unterschiedlichen Farben hergestellt werden. Ein großer Vorteil besteht in der Integration der Installation in die umgebende Umwelt.

Schließlich besteht die Möglichkeit, die pultrudierten Spundbohlen aus Glasfaserkunststoff nach Kundenwünschen anzufertigen, mit dem Ziel, entsprechend Ihrer Wünsche diejenigen aus Eisen oder PVC zu ersetzen.

Pultrudierte Spundbohlen sind eine sehr innovative Lösung, die die Überschreitung der natürlichen Grenzen für Stahl ermöglichte, für Designer, die im Baubereich und in der Mechanik tätig sind. Das ist ein traditionelles Material, das in Bezug auf den Bau von ästhetischen Schranken inzwischen als überholt gilt.

Warum? Weil die Technik, die die Herstellung von pultrudierten Spundbohlen ermöglicht, kann den verschiedenen Erfordernissen nachkommen und ein komplettes Leistungsspektrum anbieten. Dieses Produktspektrum unterscheidet sich auch durch die die mögliche Kostenersparnis in konsistenter Weise.

Die pultrudierten Spundbohlen können in mehreren Versionen ausgeführt werden. Jedenfalls, wie oben bereits erwähnt, ist es möglich, die Leistungsfähigkeit von Stahl deutlich zu übertreffen, was die Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse– was eine signifikante Kosteneinsparung bringt –aber auch die Leichtigkeit und Widerstand anbelangt.

Zu diesem Zeitpunkt gehen wir auf viele Arten von pultrudierten Spundbohlen im Einzelnen ein. In Anbetracht der vorstehenden Ausführungen gibt es einige, die für hohe Tragfähigkeit bestimmt sind. Diese Optionen entstehen mit dem ausdrücklichen Zweck zum Ersatz der Eisenspundbohlen, jedoch verschaffen sie auch in diesem Fall viele Vorteile, die die oben genannten Aspekte berücksichtigen, aber auch die Möglichkeit, die richtigen Farbkombinationen auszuwählen. Das ist sehr interessant, wenn man über die ästhetischen Schranken spricht, die mit der umgebenden Umwelt harmonieren müssen.

Es gibt eine Lösung für niedrige Tragfähigkeit, eine Option, die sich aus dem spezifischen Zweck ergibt, Spundbohlen aus Holz oder PVC zu ersetzen. In diesem Fall ist für die Herstellung von ästhetischen Schranken bestimmt.

Diese pultrudierten Spundbohlen werden in der Regel für Inserate bis sechs Meter verwendet. In all diesen Fällen wird eine besondere Leichtigkeit verleihen – pultrudierte Spundbohlen wiegen bis zu fünf Mal weniger als diejenigen aus Stahl – die auf der Baustelle eine exzellente Handhabung ermöglicht.

Große Bodenroste bestmöglich herstellen, bedeutet dies, daß die Verwendung von Materialien anders als Stahl berücksichtigt wird. Die Verwendung von Stahl bietet zahlreiche Vorteile, jedoch weit weniger als denen, die dank der Verwendung von Glasfaserkunststoff feststellbar sind.

Geformte glasfaserverstärkte Gitterroste mit einer rutschfreien Oberfläche stellen eine Lösung dar, die es immer schwieriger bei den von Designern getroffenen Entscheidungen wird. Warum? Zunächst, weil Glasfaser ein witterungsbeständiges Material ist und vor Säure- und Laugenangriffen geschützt ist. Geformte glasfaserverstärkte Gitterroste– vollkommen maßgefertigt – sind eine gute Option, wenn es um die Herstellung von Gitterrosten geht, die zur Außenseite des meisten Verlängerungsteiles hin freiliegen.

Ein weiterer Vorteil für geformte glasfaserverstärkte Gitterroste mit einer rutschfreien Oberfläche liegt darin, dass Glasfaser hohe Traglasten aushalten kann, die etwa bis 50 Dezitonnen erreichen, obwohl sie sehr leicht ist.

Dank ihrer niedrigeren relativen Dichte ist Glasfaser absolut stärker als Stahl bei gleichem Gewicht. Wir haben auf den Formgebungsprozess hingewiesen, der eine perfekte Lösung für diejenigen, die eine vollkommene Ausführung für ihre eigenen Bedürfnisse haben möchten, darstellt. Es gibt auch die Möglichkeit, personalisierte Endprodukte zu erstellen, um sie sowohl für unmittelbare Kosten wirtschaftlich günstiger zu machen als auch zur einer langfristigen nachhaltigen Entwicklung zu gelangen. Glasfaser ist, wie bereits hervorgehoben, sehr korrosionsbeständig und dies bedeutet, dass die Produkte eine lange Nutzungsdauer besitzen.

Einfache Montage, Leichtigkeit in der ganzen Struktur, jahrelange Wartungsersparnis: Diese und viele weitere Vorteile der geformten glasfaserverstärkten Gitterroste mit einer rutschfreien Oberfläche, weil sie nachhaltige und technologisch fortgeschrittene Lösungen für Gitterroste von unterschiedlicher Größe anbieten, die durch unvergleichliche technische Perfektion im Vergleich zu überzeugen.

Wenn man Fenster und Türen entwirft, verschiedene technische Details müssen berücksichtigt werden. Darunter zählt auch die Feuerbeständigkeit. Die Sicherheit darf nicht mehr untergeordnet werden, wenn die technischen Details eines Wohnhauses entwerfen werden, wobei die Wahl nach Standardprofile aus Glasfaserkunststoff immer mehr verbreitet ist. Das ist eine Lösung, die unvorstellbares Ergebnis gegenüber Stahl sichert.

Das gilt in unterschiedlichen Fällen. Standardprofile aus Glasfaserkunststoff ist nämlich eine gültige Option sowohl für Ästhetik und Wärmedämmung – das ist wesentlich, um KlimaHaus-Zertifizierung zu erzielen – als auch für die Feuerbeständigkeit.

Dieser Aspekt stellt die wichtigste Bezugsgrundlage dar, wenn es um Qualitätsaufbau geht. Deshalb ist es wichtig, um sich über genaue technische Daten bezüglich Standardprofile aus Glasfaserkunststoff und la Feuerbeständigkeit zu informieren.

In diesem Zusammenhang sei daran erinnert, dass Standardprofile aus Glasfaserkunststoff als Flammschutzmittel ASTM 84 UL<25 betrachtet werden. Diese technischen Daten helfen dabei, ein vollständiges Bild über pultruierte Profile und Standardprofile aus Glasfaserkunststoff zu erhalten. Das ist eine Wahl, die erlaubt, gegenüber Stahl-Lösungen, die heute noch eine dominierende Alternative für Designer sind, einen entscheidenden Schritt nach vorn zu machen.

Es ist wichtig, den ersten Schritt zu tun und Veränderungen herbeizuführen, aber wir dürfen auch

denken, dass Standardprofile aus Glasfaserkunststoff sowohl standardisiert als auch kundenspezifisch mit einer rutschfreien Oberfläche sein können. Das ändert gar nicht auf ihre Feuerbeständigkeit.

Außer der Leichtigkeit und der Tatsache, dass die Installation von Standardprofilen aus Glasfaserkunststoff gegenüber Stahl kein Doppel- und Dreibettzimmer benötigt, ist die kundenspezifische ästhetische Anpassung auch sehr interessant.

Die Feuerbeständigkeit für Standardprofilen – jedoch sehr wichtig – ist deshalb nur einer der vielen Vorteilen bei der Anwendung einer nachhaltigen und wirksamen Lösung, die für Fenster und Türe ausgezeichnet geeignet ist, die noch länger dauern und so für höchsten Komfort sorgen.

Der Ölsektor ist ein Gebiet, auf dem es möglich ist, sehr interessante technische Innovationen in den Vordergrund zu stellen, indem traditionelle Materialien, die aus Sicht der qualitativen Leistungen und Betriebsdauer überaltert sind, qualitativ bei weitem übertreffen werden.

Wie kann man innovieren? Die Anwendung der pultrudierten Profile und glasfaserverstärkten Gitterroste ist eine sinnvolle Lösung in diesem Zusammenhang. Wenn man über ihre Rolle im Ölsektor spricht, bedeutet dies, dass eine grundlegende Frage bezüglich der nachhaltigen Schiffbautechnik ist, die in Bezug auf die Beständigkeit gegenüber Korrosion, die Leichtigkeit, die Bedienerfreundlichkeit auf der Baustelle und die Beständigkeit gegenüber Korrosionsmitteln von einer Wende betroffen wurde, seit wann pultrudierten Profile und glasfaserverstärkten Gitterroste begonnen haben, am Markt erfolgreich zu sein.

Bevor wir ins Detail gehen, müssen wir sie darauf hinweisen, dass die glasfaserverstärkten Gitterroste nicht nur für Ölplattform, sondern auch für Entsalzungsanlagen besonders geeignet sind. Diese Fälle beschränken sich auf Situationen, in denen es einen starken Einfluss auf Korrosionsmitteln schwierig macht, wenn nicht gar unmöglich, metallischen Werkstoffe anzuwenden.

Glasfaserverstärkten Gitterroste sind deshalb eine sehr sinnvolle Lösung geworden, um Hindernisse zu beseitigen und aus Sicht der Wartungskosten deutlich einzusparen. Dies zieht eine Aufwandoptimierung nach sich.

Im Umgang mit viel größerer Tragfähigkeit – im allgemeinen höher als  2000 kg – wir weisen darauf hin, dass die Zusammensetzung der pultrudierten Gitterroste durch einen Glasfaserprozentsatz gleich oder höher als 70% gekennzeichnet ist.

In diesem Fall ist es möglich, Vorteile nicht nur aus Sicht des Widerstandes, sondern auch im Hinblick auf die Handhabung schätzen zu lernen, die unzweifelhaft einfacher ist, als was hingegen im Umgang mit metallischen Werkstoffen beobachtet werden kann.

Das pultrudierte Verbundwerkstoff wiest bemerkenswerte Eigenschaften auf. Obwohl die Firma Saimex Srl bereits unter zertifizierten Bedingungen arbeitet, wurde es beschlossen, ihre Produktskapazitäten weiter zu überprüfen. Biege- und Zugprüfungen wurden deshalb auf einer Technologie, wo das Firmenlogo gezeigt wird, an das Polytechnikum Mailand vergeben: „Deck System“ ist ein leichter und extrem vielseitiger aus Verbund werkstoffe Bohlenbelag. Ihre Anwendung reichen von Laufstege in Radfahrer uns Faßgängerbrüchen.

[Fortsetzung …]

Das mechanische Gesamtverhalten ist spröde-elastisch bis zum Erreichen der Bruchfestigkeit und zeigt deshalb keine weiteren Verformungen bis zu einem plötzlichen Zusammenbruch.

Die üblicherweise verwendeten Fasern für Strukturelemente in GFK-Strukturprofilen bestehen aus langem Endlosglas. Wenn die Fasern gezogen (Zugfestigkeit) werden, zeigen sie ein elastisch-brüchiges Verhalten, ohne weiteren Beitrag der Widerstand nach der Elastizitätsgrenze und Erweichung über Querschnitte; Wenn sie zusammengedrückt werden, ist die Reaktion unzureichend gegen die vorhergehende und im Gegenteil zu Stahl, der ein homogenes und symmetrisches Verhalten (isotrop) aufweist.

[Fortsetzung folgt, Produktionsmethoden”]

SMC-Formmasse

ist eine blattförmige Zusammensetzung zum Formen, die sehr nahe sowohl an automatisierten als auch an kontinuierlichen Prozessen ist. Sie ist durch eine mittlere-hohe Produktionsrate und kodifizierte Toleranzen gekennzeichnet. Sie entsteht durch eine harzgetränkte Matte (Prepregs) mit kurzen frei-fallenden Fasern. Der Verbundwerkstoff wird in eine Aluminiumform gelegt und unter einer Presse geprägt. So durchläuft sie einen Polymerisationsprozess („curing”), den die Körperlichkeit des Materials verändert. Daher wird ein kontrollierter und repetitiver Prozess generiert, aus dem es immer möglich ist, das gleiche Ergebnis zu erhalten. Die Form wird geschlossen und unter Druck versiegelt und die Luft wird während des Härtungsverfahrens angesaugt. Es ist für die Herstellung von mittelgroßen Teilen bestimmt.