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Die ganze Welt ist kontra Plastik und pro Aluminium. 
Dieser Artikel wird Ihre Meinung über Kunststoffe und Aluminium –zumindest im Bezug auf die Bauindustrie– grundlegend verändern. 

Wir sind gegen jede Art von Wegwerfartikeln aus Plastik und das ist auch richtig. GFK –also glasfaserverstärkter Kunststoff– ist aber ein nachhaltiges und sehr umweltfreundliches Baumaterial. GFK ermöglicht Architekten maximale Gestaltungsfreiheit und zudem schont es das Budget des Bauherrn langfristig. Nicht nur beim Kauf, sondern auch beim Energieverbrauch. Ob es um GFK Fassaden geht, oder um Fenster und Türen aus GFK.  

Wir alle sind noch den Anblick von Fensterrahmen gewohnt, die dem Licht auf jeder Seite des Fensters eine Handbreit Platz wegnehmen.
 

GFK hilft beim Energiesparen 

GFK Fensterrahmen wirken auf den ersten Blick sofort viel graziler und schöner, fast filigran. 
Durch die hohe Festigkeit von glasfaserverstärktem Kunststoff kommen Architekten und Bauherren aber tatsächlich mit sehr wenig Material aus. 
Das sieht nicht nur besser aus. Der schöne Nebeneffekt: Es fällt wesentlich mehr Licht ins Gebäude ein und es werden dadurch innen weniger künstliche Lichtquellen benötigt. Besonders in den dunkleren Jahreszeiten spart das Strom. Gleichzeitig verfügt GFK über hervorragende isolierende Eigenschaften. Es verhält sich ähnlich wie Holz. GFK hat jedoch im Vergleich dazu eine extrem lange Lebensdauer. Ursprünglich wurde GFK sogar zur Wärmeisolierung von Häusern eingesetzt. Architekten lieben das Material GFK, das sich in fast jede Form bringen lässt, ohne seine Stabilität und Festigkeit einzubüßen.  

GFK begünstigt regenerative Energiegewinnung 

Es vergrößert mit seinen positiven Eigenschaften die Gewinne passiver Solarbauten nachhaltig. Diese Häuser nutzen die Sonnenenergie passiv zum Heizen. Also ohne den Einsatz aktiver Technik wie Pumpen. 
Die Aufgabe des Architekten ist es dabei, die Bauten so zu konstruieren, dass die Energienutzung der Sonne möglichst hoch ist. Im Sommer darf es nicht zu warm werden und im Winter soll die tief stehende Sonne beim Heizen unterstützen. Passive Solarnutzung ist auf eine ganzheitliche Betrachtung der Gebäudestruktur und der Energieversorgung angewiesen. GFK Fenster unterstützen den Architekten bei dieser Aufgabe und bei der Erreichung seiner Ziele. 

Aluminium: Minuspunkte bei Nachhaltigkeit und Umwelt 

Bislang wurde bei Fenstern und Türen gern auf Aluminium gesetzt. Jedoch ist die Herstellung von Aluminium nicht besonders umweltfreundlich, sondern ein eher fragwürdiges Geschäft. Aluminium befindet sich nicht etwa frei in der Umwelt und wird eingesammelt, sondern es ist immer Teil einer Verbindung mit anderen Stoffen, aus denen es gelöst werden muss. Das Metall wird aus dem Erz Bauxit gewonnen, das zu 60% aus Aluminium besteht. Mit gravierenden Folgen für die Umwelt. Für den Abbau von Bauxit werden Regenwälder gerodet und der Boden abgetragen, unter dem sich das Bauxit befindet. Bauxit wird unter –teils menschenunwürdigen– Bedingungen im Tagebau aus dem Boden gefördert. Dann wird es mit Natronlauge erhitzt, wobei Aluminiumoxid frei wird. Bei der chemischen Herstellung entstehen zudem giftige Abfallprodukte. Pro Tonne Aluminium braucht man 15 Megawatt Stunden Strom und es entstehen bis zu vier Tonnen Schlamm, sogenannter Rotschlamm. Das Abfallprodukt besteht aus giftigen Chemikalien. Es enthält zum Beispiel Blei, Eisen und andere Schwermetalle. 

Aluminium verstärkt Probleme in der dritten Welt 

In den Ländern, in denen dieses Verfahren angewandt wird, gelangen die ätzenden Flüssigkeiten –je nach der örtlichen Regelung– nicht selten ins Erdreich und in die Flüsse. Dies zerstört ganze Ökosysteme. Aluminium wird zum Beispiel in Brasilien, Australien, Guinea, China, Jamaika und in Indien gefördert. In vielen dieser Länder muss zunächst Urwald und Regenwald abgeholzt und der Boden abgetragen werden, um an das Bauxit zu gelangen. In der Umgebung der Minen ist das Trinkwasser oft verseucht und die Fische sterben. Menschen klagen über Hautkrankheiten. Bei Unfällen starben auch Menschen, nachdem ihre Dörfer mit Rotschlamm überflutet wurden. Zudem werden vor Ort oft Wasser– und Kohlekraftwerke zur Energiegewinnung gebaut und dazu wird oftmals das Land geflutet und Wälder abgeholzt.  

Das Aluminiumoxid wird eingeschmolzen und im Elektrolyseverfahren schließlich aufwendig zu Aluminium umgewandelt. Das Elektrolyseverfahren ist leider extrem energieaufwendig.  

Jeder einzelne Schritt dieses Herstellungsprozesses zerstört unsere Umwelt.  

Aluminium lässt sich schwer recyclen 

Auch das Recycling ist schwierig. Es gibt fast 500 verschiedene Aluminium-Legierungen. Aluminium wird also mit anderen Metallen vermischt. Diese Metalle lassen sich leider nicht mehr voneinander trennen und sind auch nicht beliebig ineinander umwandelbar. Aluminium hat etwas von seinem guten Ruf verloren, denn in bestimmten Mengen wirkt es giftig auf embryonale Zellen und beeinträchtigt deren Entwicklung. Es besteht auch ein Verdacht, dass Alzheimer und Aluminium miteinander zusammenhängen. Bei Alzheimerpatienten fanden Wissenschaftler häufig hohe Alu-Konzentrationen im Gehirn. Aluminium kann die sogenannte Blut-Hirn-Schranke überwinden, die dazu dient, das Gehirn vor giftigen Stoffen zu schützen. Auch das Brustkrebsrisiko steigt durch Aluminiumsalze in Deodorants. Aluminium steht im Verdacht dafür sorgen, dass sich Tumorzellen im ganzen Körper verbreiten. 

Wir leben im Aluminiumzeitalter. Seitdem es vor etwa 135 Jahren erstmals gefördert wurde, steigt der Aluminiumverbrauch ständig an. Deutschland steht dabei weltweit an der Spitze. Gefolgt von den USA und Japan. 

Wir produzieren Aluminiumprodukte im großen Stil. Dadurch kommen Menschen mehr und mehr mit den löslichen Bestandteilen des Metalls in Berührung. Langsam stellt sich heraus, dass dies weder für unsere Gesundheit, noch für die Umwelt besonders zuträglich ist und dass wir zu allzu bedenkenlos im Umgang waren. Welchen Einfluss der ständige Kontakt mit Aluminium auf uns hat, ist noch gar nicht ausreichend erforscht. 

In der Bauindustrie hat Aluminium keine Vorteile gegenüber GFK und als Wegwerfprodukt sollte es wegen seiner Umweltbilanz erst Recht nicht eingesetzt werden. Nur 66 Prozent der Aluminiumreste werden in Europa überhaupt recycelt, große Mengen des Metalls landen einfach im Haus- bzw. Restmüll und werden nicht wiederverwertet. 

Umweltschutz mit dem Kunststoff GFK 

Im Allgemeinen steht die Verwendung von Kunststoffen in keinem guten Ruf. Das liegt vor allem an der Verwendung als Einweg Verpackungen, die im Müll und am Straßenrand landen und daran, dass PVA und PVC im Freien löslich sind und das Erdreich belasten.  

GFK als Baumaterial ist aber tatsächlich sehr umweltfreundlich. GFK ist eine Mischung aus Kunststoff und Glasfaser. Zur Bindung verwendet werden duroplastische Harze. Diese machen GFK viel stabiler und haltbarer als andere Kunststoffe: Dadurch sind GFK Produkte wesentlich umweltverträglicher. Schon allein deshalb, weil sie länger halten. Am Ende ihres Lebens können GFK-Abfälle zerkleinert und energetisch recycelt zu werden, wodurch fossile Brennstoffe eingespart werden.  

Die CO2-Bilanz von GFK in der Produktion ist wesentlich besser als die von Aluminium. 

Die extreme Haltbarkeit von GFK-Produkten wirkt sich natürlich auch positiv auf die Budgets aus. Einmal verbaut, hat man langfristig nahezu wartungsfreie Freude an den Produkten. Auch ist das Material sehr leicht. Es lässt sich gut verarbeiten und transportieren.  

Durch diese Vorteile hat sich GFK bei einer Vielzahl von Anwendungen durchgesetzt. Sie kennen es von Sportgeräten jeder Art. Es wird aber auch verwendet in der Wasser-und Abwasserversorgung, im Baugewerbe,
in der Bahn- Automobil-, Luft– und Raumfahrtindustrie und natürlich auch im Maschinenbau. Es hält jeder Art von Flüssigkeiten stand, ist sogar säure- und witterungsbeständig. Somit ist es auch für Industriebauten gut einsetzbar. 

GFK ist umweltschonend! 

Die Herstellung und Verwendung von GFK Produkten darf auf Grund der Herstellungsweise und extremen Haltbarkeit als umweltschonend und nachhaltig bezeichnet werden. Es erfüllt die Bedürfnisse von heute, ohne die Ansprüche zukünftiger Generationen zu gefährden.  

GFK Fassaden also Kunststofffassaden aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) sind eine bemerkenswerte Innovation und ein sehr guter Gesprächseinstieg beim Bauherrn. Neben extremer Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit bringen GFK Fassaden wärmeisolierende und energiesparende Eigenschaften mit. Fäulnis und Rostbildung gehören damit der Vergangenheit an. GFK Fassaden sind hygienisch und pflegeleicht. 

GFK Fassaden kann man einsetzen, wenn man trotz großformatiger Elemente geringes Gewicht und zugleich hohe Belastbarkeit anstrebt. Die gute Formbarkeit bietet maximale Gestaltungsfreiheit, zum Beispiel beim Einsatz als hinterlüftete- oder Vorhangfassade. Das Material ist besonders nachhaltig und trägt zum Schutz der Umwelt bei. Sehr geringe Kosten für Herstellung, Wartung und Reinigung zeichnen die GFK Fassade zusätzlich aus. Alles gute Gründe, sich GFK Fassaden genauer anzusehen 

FIBRA – eine neue Technologie im Bauwesen  

FIBRA schafft für Architekten völlig neue Möglichkeiten in der Gestaltung und Interpretation der Kundenwünsche. Das geringe Gewicht, die besondere Haltbarkeit und die außerordentliche Wärmedämmfähigkeit sind gefragte Eigenschaften, wegen derer es sich lohnt, FIBRA als Material für GFK Fassaden kennen zu lernen. 

Was sind Wärmebrücken?
Eine Wärmebrücke ist der Bereich in Bauteilen eines Gebäudes, welcher die Wärme schneller leitet und nach außen transportiert als der Rest. Dadurch kühlt das entsprechende Bauteil aus und ist kälter als die Umgebung. Wärmebrücken begünstigen Schimmelbildung.
Mit FIBRA kann man Wärmebrücken vorbeugen oder sie beseitigen. 

Was ist FIBRA? 
FIBRA ist eine bestimmte Fertigungslinie von Saimex s.r.l. für fortschrittliche architektonische Bauprojekte. Es vereint: 

– ENERGIEEFFIZIENZ 
Aufgrund einer sehr geringen Wärmedurchlässigkeit ist FIBRA die beste Materialwahl, wenn es um Gebäude der Energieeffizienzklasse A geht. λ Wert= 0.25 W/mK ist ein Wert für Wärmeisolierung, der mit herkömmlichen Materialen wie Stahl und Aluminium im selben Querschnitt nicht erreicht werden kann. 

– LICHT 
FIBRA wird sehr gern in Nordeuropa verwendet. Hier haben Architekten die Herausforderung, so viel natürliches Licht wie möglich in die Gebäude zu lassen. Dank der hervorragenden Stabilität und der Fähigkeit zur Wärmeisolierung von Mit FIBRA kann man zum Beispiel den Querschnitt von Pfosten reduzieren. FIBRA Profile gibt es schon ab 11 mm Breite. Damit erzielt man schöne minimalistische Effekte, die viel Spielraum für Licht und Glas lassen. FIBRA eignet sich sowohl für Vorhangfassaden als auch für Fenster und Türen. 

FIBRA Bauteile können auch auf der kompletten Fassade transluzent sein, also lichtdurchlässig. Der Effekt ist, dass solche Gebäude durch den Werkstoff wie von innen beleuchtet wirken. 
Oder man lässt das Licht nach innen dringen, ohne die Wärmedämmung zu verlieren. Das Ganze nennt man transparente Wärmedämmung.  

Transluzenz ist eindrucksvoll und innovativ. Es ist das, was anspruchsvolle Architekten am meisten lieben.  

– LEICHTIGKEIT 
FIBRA gewährleistet die Zugfestigkeit von Stahl – Bei einem 5 Mal geringeren Gewicht. Mit der Dichtigkeit 1,85 g/cm3 – und Zugfestigkeit 450 MPa ist FIBRA hervorragend geeignet für die Ausführung von modernen, ultraleichten Strukturen. 

FIBRA Fassadenplatten sind sogar in 11 Meter Länge verfügbar. Diese Dimension setzt neue Maßstäbe in der Ästhetik und bedeutet im Ergebnis eine Innovation. 

Darüber hinaus bieten längere Teile zur Abdeckung einer Fassade natürlich den Vorteil, dass weniger Teile bewegt oder verwaltet werden müssen. 
Die Logistikkosten können so gesenkt werden 

– VERRINGERUNG DER INSTANDHALTUNGSKOSTEN
Denkt man zum Beispiel an Kunst am Bau, müssen die Befestigungen dafür sehr lange halten. FIBRA leidet nicht unter Korrosion, es oxidiert nicht und ist beständig gegen Flüssigkeiten und extreme Temperaturschwankungen (-40°C bis + 180 °C). Die bei der Herstellung verwendeten duroplastischen Harze wie Iso-Polyesterharze können auch unvorhergesehene Temperaturschwankungen sehr gut vertragen. 

– FEUERHEMMENDE EIGENSCHAFTEN 
FIBRA entspricht der amerikanischen Vorschrift ASTM Klasse A und der europäischen Vorschrift EN 13501 Klasse A2 s1 d0. 

Moderne Architekten reagieren auf die Bedürfnisse ihrer Kunden, die einerseits die Energieeffizienz von Gebäuden und andererseits die Ästhetik und natürlich auch die Langlebigkeit und Kosten der verwendeten Materialien betreffen. Die Verwendung von FIBRA bei hinterlüfteten Fassaden und bei Vorhangfassaden ist die Antwort auf die Anforderungen unserer Zeit. 

Für weiterführende Informationen laden sie den neuen FIBRA Katalog herunter!
 

Was ist der Vorteil von GFK Fassaden gegenüber herkömmlichen Fassadenverkleidungen (z.B. Faserzement)? 
Im Gegensatz zu Fassadenverkleidungen aus Faserzement, können GFK Fassadensysteme innen und außen leicht gereinigt werden. Sie bieten kaum Einschränkungen für die gestalterischen Ideen und eine ansprechende Optik durch die Möglichkeit, Farbe und Format, sowie die Lichtdurchlässigkeit zu variieren. Die Fassadenteile können leicht und mit wenigen Verschraubungen angebracht werden.  

Gegen welche äußeren Einflüsse sind die Fassadenelemente beständig? 

Glasfaserverstärkte Fassadenplatten sind extrem haltbar und trotzen Frost und Hitze. Sie sind zugleich leicht und stabil. Sie sind stoßfest und beständig gegen UV-Strahlung ebenso wie gegen fast jede Art von Flüssigkeiten, Gasen oder Dämpfen. Sie halten somit höchsten Beanspruchungen stand, sind nahezu unverwüstlich und völlig unkompliziert in der Instandhaltung. 

Welche Anwendungsbereiche gibt es für GFK Fassaden?
Wenn ein Gebäude eine umweltfreundliche und haltbare Fassadenverkleidung nach Maß benötigt, die einfach anzubringen und zu warten ist, dann ist GFK das richtige Material dafür.  

Fassaden aus glasfaserverstärktem Kunststoff findet man beispielsweise in Kläranlagen und Industrieanlagen, also dort, wo es besonders hohe Belastungen gibt. 
Moderne Bauten sollen langlebig sein, um eine perfekte und nachhaltige Balance zwischen Menschen und Umwelt zu bilden. Außerdem sollen die verwendeten Baumaterialien der Gebäude wärmeisolierend sein und damit die Energieeffizienz der Gebäude gewährleisten. Aus diesem Grund finden pultrudierte Glasfaserprofile und –bauteile immer häufiger Verwendung im modernen Bauwesen. Insbesondere sind sie Grundlage für die zunehmende Verbreitung von Konstruktionen wie hinterlüftete– und Vorhangfassaden. 

Was ist der Vorteil von vorgehängten, hinterlüfteten Fassaden?
Die Aspekte der Bauökologie und Energieeinsparungen (wie bei Passivhäusern) gewinnen bei der Planung und beim Bau von modernen Gebäuden zunehmend an Bedeutung. Aber auch Baukosten und Ästhetik dürfen nicht vernachlässigt werden.  

Fassadensysteme sollen umweltfreundlich und nachhaltig sein. Sie sollen gute Wärmeisolation und Schallschutz bieten und zudem einfach zu reinigen und zu warten. Brandschutzauflagen müssen erfüllt werden.  

Entscheidet man sich zu einer vorgehängten, hinterlüfteten Fassade, können alle diese Aspekte zeitgleich berücksichtigt werden.  

Vorgehängte, hinterlüftete Fassadensysteme aus GFK erfreuen sich deshalb nicht nur im Industrie- und Verwaltungsbau zunehmender Beliebtheit, sondern auch in der Planung von öffentlichen oder privaten Gebäuden. Das liegt nicht nur an der hervorragenden Wärmeisolierung. Auch ungewöhnliche Formate, farbliche Sonderwünsche oder Baupläne mit unterschiedlicher Transparenz können mit GFK Fassaden realisiert werden. Das Material bietet dem Architekten viel gestalterische Möglichkeiten. 

GFK-Fassadensysteme entsprechen den ökologischen und ästhetisch-kreativen Anforderungen der Gegenwart. 

Saimex s.r.l. verfügt über ein Team von Spezialisten, die sich hervorragend in allen Planungs- und Herstellungsphasen von pultrudierten Glasfaserprofilen und Bauelementen auskennen. Wir sind darauf vorbereitet, passende Lösungen zu finden und zu entwickeln. So lassen sich die Bedürfnisse Ihrer Kunden für ganz spezifische Projekte erfüllen. 

Kontaktieren Sie uns , wenn Sie mehr über die Möglichkeiten von GFK Fassaden im Bauwesen erfahren möchten. Wir stehen Ihnen gerne mit Kompetenz und Professionalität zur Seite. 

GFK Gitterroste sind eine gute Alternative gegenüber Alu, Stahl, Edelstahl oder Holz. Diese speziellen Kunststoffgitterroste haben Glasfaserverstärkungen und bestehen je nach Anforderung aus Polyesterharzen wie Orthophthalharz, Vinylesterharz und Phenolharz.

Man entscheidet sich für GFK Gitterroste, wenn man geringes Gewicht und zugleich hohe Belastbarkeit, gute Formbarkeit und maximale Gestaltungsfreiheit anstrebt. Das Material ist besonders umweltfreundlich in der Herstellung und nachhaltig. Zudem zeichnet es sich durch sehr geringe Kosten für Herstellung und Wartung aus.

Was sind die Vorteile von GFK Gitterrosten? Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) hat gegenüber reinem Kunststoff oder Metall die Vorteile, besonders leicht, strapazierfähig, belastbar und natürlich korrosionsbeständig zu sein. Wind, Wetter und UV-Licht können dem Material ebenso wenig etwas anhaben wie Flüssigkeiten. Durch den Zusatz UV9 sind die GFK Gitterroste von Saimex s.r.l. besonders unempfindlich gegen Sonneneinstrahlung. Dieser Sonnenschutz ist einer der fortschrittlichsten in der gesamten Polymerindustrie.

Auch Seewasser und Säuren verträgt GFK ohne Mühe. Diese Vorteile machen GFK-Gitterroste von Saimex s.r.l. zu einem ganz hervorragenden Produkt, zum Beispiel für die Anwendung auf einer Bohrplattform auf hoher See. Die Tragkraft der Gitterroste aus glasfaserverstärktem Kunststoff ist enorm. Auch Schwerlastgitterroste können aus GFK hergestellt werden. Diese können extrem hohe Lasten tragen. Da GFK Schwerlast Gitterroste einfach zu montieren und extrem haltbar sind, eignen sie sich unter anderem als befahrbare Flächen. Zum Beispiel als Abdeckung von Montagegruben für PKW und LKW.

Weil das GFK Material thermisch isolierend ist, bekäme man sogar barfuß auf dem GFK Gitterrost keine Probleme. Was nicht nur Models auf Laufstegen aus GFK freuen würde, sondern auch Kinder, die im Sommer beim Spielen auf die Gitterroste und Podeste treten. Das Material ist rutschhemmend und somit besonders sicher. Saimex s.r.l. ist jedoch fokussiert auf die Anforderungen der Industrie. Die Oberfläche der GFK Gitterroste kann -ganz nach Bedarf- behandelt werden. Je nach dem späteren Einsatz der Produkte bei unseren Kunden haben sie materialbedingte, spezielle chemische, brandschutztechnische, mechanische oder elektrische Eigenschaften. Die GFK Gitterroste von Saimex s.r.l. sind mindestens so stabil wie Stahlroste, bringen aber die Vorteile und die Leichtigkeit von Kunststoff mit.

ANWENDUNGSBEREICHE GFK GITTERROSTE:

· Korrosive Umgebungen

· Chemieanlagen

· Marine oder sumpfige Gebiete

· Transport- und Mobilitätsbereich

· Ölindustrie

· Kühltürme

· Plattformen

VORTEILE UND HAUPTEIGENSCHAFTEN GFK GITTERROSTE:

· Witterungsbeständig. Keine Fäulnis- oder Rostbildung

· Korrosions- Seewasser- und Chemikalienresistent: Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber korrosiven Chemikalien, die durch die Verwendung spezifischer Harze noch individuell erhöht werden kann.

· Montagefreundlich. Die GFK Gitterroste können mit herkömmlichen Bohr- und Schneidwerkzeugen direkt auf der Baustelle bearbeitet und angepasst werden.

· Hohe Belastungswerte: Die Endlosfasern sind sowohl in Quer- wie auch in Längsrichtung vernetzt. Die Gitter können dadurch sehr hohen Belastungen standhalten und tragen in beide Richtungen. Auch Schwerlastgitterroste sind lieferbar.

· Stoßfest: Gemäß Eurocomp und EN 13706 liegt der Wert für Stoßfestigkeit der Glasfasergitter bei 40 – 125 kJ/m² in Längsrichtung von 0 Grad und 20 – 100 kJ/m² in Querrichtung von 90 Grad (die Tests wurden nach DIN-Norm 53453-71 ausgeführt).

· Hitzebeständig (von – 40 °C bis + 180 °C): Duroplastische Harze wie Iso-Polyesterharze können unvorhergesehene Temperaturschwankungen gut vertragen. Aus diesem Grund sind Glasfasergitter ideal für die Verwendung in instabilen Klimagebieten.

· Geringes Gewicht bei sehr hoher Festigkeit

· Hygienisch

· Rutschsicher

· Helfen gegen Wasserverschwendung

· Antimagnetisch

· Elektrisch und thermisch isolierend

· Farblich in allen RAL Farben lieferbar

OBERFLÄCHEN GFK GITTERROSTE:

· Geschliffen

· Versiegelt/Geschlossen

· Grob

· Fein

· Besandet Quarz oder Standard, beides rutschhemmend

· Korund

· Konkav

· Oberflächen auf Wunsch

Maße – Erklärung der Begriffe

Bei der Bestellung von GFK Gitterrosten sind die Maße Maschenweite Maschenteilung und Stegbreite zu beachten. Die Maschenweite ist die Spannweite oder Lochweite, also der lichte Abstand zwischen zwei Stegen. Die Maschenteilung beschreibt den Abstand von der Mitte zwischen zwei Stegen. Die Stegbreite wird in zwei Maßen beschrieben, weil die Stege von GFK Gitterrosten meistens eine konische Form besitzen, also unten schmaler sind als oben. Unsere Berater helfen gern weiter.

Saimex s.r.l. produziert qualitativ hochwertige GFK Gitterroste und beschäftigt ein ganzes Team von spezialisierten Ingenieuren.

„Gemeinsam planen und forschen wir nach immer leistungsfähigeren Lösungen für unsere Kunden.“

Mehr erfahren über alle Eigenschaften der von uns entwickelten und hergestellten GFK Gitterroste. Jetzt Kontakt aufnehmen und Beratung anfordern.

Architekten und Ingenieure finden in GFK Material den idealen Faserverbundwerkstoff  

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) ist:
 

• Leicht und extrem belastbar, hat eine hohe Bruchdehnung 

• Korrosionsbeständig gegen Wind und Wetter, Flüssigkeiten, Laugen und Chemikalien 
• Nahezu in jede erdenkliche Form zu bringen 
• Ein hochbeständiger Werkstoff 
• Auch unter enormer Belastung seiner Form treu 

Geringes Gewicht, gute Formbarkeit und maximale Gestaltungsfreiheit. Das macht den Faserverbundwerkstoff GFK in der Bauindustrie ebenso interessant wie in den Anwendungsbereichen Verkehr- und Mobilität, Gebäude und Hochbau, Chemie und Mineralöl, sowie Fenster- und Fassadenbau.  

Was man aus Fiberglas alles machen kann 

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK Material) ist umgangssprachlich unter dem Namen Fiberglas bekannt. Jeder, der Kinder hat, kennt den duroplastischen Kunststoff von den Schaukeln und Rutschen auf dem Spielplatz und aus dem Schwimmbad.  

Der Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff kann aber sehr viel mehr. Er ist leichter als Stahl und besitzt nur 25% von dessen Dichte, ist aber gleichzeitig ebenso fest. GFK Material ist durch die Faserverstärkung auch viel robuster als normaler Kunststoff. Die mechanische Belastbarkeit von Faserverbundwerkstoffen ist ausgesprochen hoch und auch gegen Kriechströme bietet GFK Material eine hohe Festigkeit.  

Man kann GFK Material hervorragend verarbeiten, in nahezu jede Form bringen und danach mit Säge, Bohrer, Schleifmaschine oder Fräse weiterverarbeiten. Diese Eigenschaften haben Fiberglas nicht nur in der Fahrzeug-und Flugzeugindustrie beliebt gemacht. Auch in der Bauindustrie sind Faserverbundwerkstoffe auf dem Vormarsch.  

Im Außeneinsatz hat GFK Material gegenüber Stahl den Vorteil, dass es korrosionsbeständig und dadurch nachhaltiger ist. Auch der Transport von Chemikalien oder Lebensmitteln ist in Tanks aus GFK Material sicherer als in Stahltanks. Die Herstellung verbraucht wenig Energie und ist umweltschonend. GFK Material ist unproblematisch in der Wartung und natürlich auch recyclingfähig. 

GFK Produkte sind zum Beispiel:
  

• Feuerhemmende Fußbodensysteme und Gitterroste 
• Tür- und Fensterprofile 
• Fensterrahmen 
• Fassaden 

• Spundwände 
• Rotorblätter von Windkraftanlagen 
• Karosserien 
• Modellbau 
• Behälter im Anlagenbau 

• Pultrudierte Profile und Kleinformteile 

Als Pultrusion bezeichnet man das kontinuierliche Verarbeitungsverfahren von Verbundwerkstoffen wie GFK Material. Das Strangziehverfahren Pultrusion kennt man aus dem Metallguss. Bei GFK Material ist die Pultrusion etwas komplexer: Die Glasfasern werden durch ein Bad mit duroplastischem Harz gezogen, gleichzeitig werden die GFK Stoffe durch die Matrize geführt. Durch Wärme oder durch die Bestrahlung mit UV Licht härtet man das flüssige Harz aus. So entstehen Profile, die gegenüber Stahl- und Edelstahlprofilen nicht nur wirtschaftliche, sondern überwiegende Vorteile besitzen.  

Bestandteile von glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK Material): 

Kunststoff: Wie Epoxidharz, Polyesterharz oder Polyamid sowie aus kurzen oder längeren Glasfasern/Endlosfasern.  

Wenn es um gute Formbarkeit und maximale Gestaltungsfreiheit geht, wählt man kurzfaserverstärkte Bauteile. Geht es um Gewichtseinsparungen wie im Leichtbau –zum Beispiel in der Luftfahrtindustrie, im Fahrzeug- oder Schiffsbau, beim Bau von Brücken und Windkraftanlagen– so setzt man auf endlosfaserverstärkte Bauteile. 

Die Anwendungsbereiche von GFK Material sind tatsächlich sehr vielseitig. Faserverbundwerkstoffe sind echte Allrounder in der Industrie, in der Produktion, am Bau und auch im Freizeitbereich. 

GFK Produkte lassen sich ähnlich wie Holz leicht weiterverarbeiten. Sie wirken isolierend -auch elektrisch- und sie verringern dadurch auch Schwierigkeiten mit der Erdung.  

Für nachhaltiges gesundes Bauen ist GFK besonders gut geeignet. Auch im Kontakt mit Beton und Flüssigkeiten jeder Art, bei Wind und Wetter zeigt sich GFK Material beständiger als Stahl. Es ist ungiftig. Die Profile und Bauteile sind leicht, sogar leichter als Alu, sie lassen sich gut bewegen, sind dadurch gut handzuhaben und zudem besonders haltbar. 

Nicht nur wirtschaftliche Gründe machen GFK Material interessant. Auch der Umwelt zuliebe lohnt es sich, diesen seit 1935 erprobten Verbundwerkstoff näher kennen zu lernen.